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房门加宽专项施工方案

一、施工准备阶段

（一）设计文件确认

施工前必须取得由甲级设计院出具的专项改造蓝图，明确标注原结构拆除范围、新增门洞尺寸及加固节点详图。设计文件需包含结构安全验算书，重点验证墙体拆除后的承载力变化，特别针对承重墙体改造需进行专项结构补强设计。根据《住宅项目规范GB55038-2025》要求，改造后室内门洞通行净宽不应小于0.8米，高度不应小于2.1米，入户门净宽不应小于1.2米。

（二）现场勘查与测量

结构探测采用钢筋扫描仪检测墙体内部钢筋分布，使用超声波探伤仪测定混凝土强度，标记水电管线走向。对老旧房屋需凿开墙体保护层验证实际砌筑材料及砂浆强度。尺寸复核使用激光投线仪建立三维坐标体系，精确测量原门洞洞口尺寸、墙体厚度及垂直度，误差需控制在±3mm以内。绘制实测剖面图，标注与设计图纸的偏差值。环境评估需检测施工区域周边5米范围内地面沉降情况，记录相邻构件裂缝发展现状，设置沉降观测点，每10㎡不少于1个。

（三）材料与设备准备

主要材料清单

结构加固：HRB400E级钢筋（直径12mm/16mm）、C35细石混凝土、碳纤维布（抗拉强度≥3000MPa）、环氧树脂植筋胶（抗剪强度≥10MPa）

砌筑材料：MU10烧结多孔砖、M10水泥砂浆、蒸压加气混凝土砌块（干密度≤600kg/m3）

装饰基层：15mm厚防火石膏板、耐碱玻纤网格布（重量≥160g/㎡）、环保型腻子（VOC含量≤100g/L）

专用设备配置

切割设备：液压墙锯（切割深度≥400mm）、金刚石链锯（线速度25m/s）

检测工具：回弹仪（精度±1MPa）、钢筋位置测定仪（定位误差≤3mm）、激光测距仪（量程50m）

安全装置：临时支撑体系（可调式钢支柱，承载力≥50kN）、防尘降噪设备（工业级吸尘器、隔音围挡）

二、施工工艺流程

（一）防护体系搭设

安全防护沿施工区域设置1.8米高定型化防护栏，底部20cm挡脚板，挂设密目安全网（目数≥2000目/100cm2）。门洞周边2米范围地面铺设50mm厚木脚手板，接缝处用铁皮包裹。临时支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架，立杆间距≤800mm，横杆步距≤1.2m，扫地杆距地200mm。在原门洞上方设置双拼10#槽钢横梁，两端各延伸墙体≥500mm，下方设置可调顶托（旋进长度≤200mm）。

（二）墙体拆除施工

切割作业使用液压墙锯沿设计边线进行静态切割，切割顺序遵循先上后下、先左后右原则，每段切割长度≤1.5m。切割面平整度误差控制在≤5mm/m，垂直度偏差≤3mm/m。废渣处理需将拆除的墙体碎块及时采用机械破碎（粒径≤300mm），通过垂直运输设备转运至指定堆放点。每日施工结束后清理作业面，保持建筑垃圾堆放高度≤1.5m。管线保护对暴露的水电管线采用3mm厚镀锌钢管套管保护，管线接口处用防火岩棉填塞，周边砌筑120mm厚防护墙。

（三）结构加固施工

植筋工程

钻孔使用Φ14mm/Φ18mm钻头（根据钢筋直径选择），孔深15d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4mm。钻孔后用高压空气（压力≥0.5MPa）清除孔内粉尘，再用丙酮擦拭孔壁。注胶采用静态混合器注射植筋胶，胶层饱满度≥95%，植入钢筋后旋转30°并保持15分钟。常温下养护72小时，期间严禁扰动（环境温度＜5℃时需采取加热措施）。

混凝土浇筑

模板安装采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm木方（间距≤200mm），使用M12对拉螺栓固定（横向间距400mm）。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷水性脱模剂。混凝土施工采用商品混凝土（坍落度180±20mm），通过串筒下料（自由落差≤2m），使用Φ30mm振捣棒振捣（插点间距≤300mm），振捣时间15-30秒。浇筑完成后覆盖薄膜养护≥14天，强度达到75%设计值后方可拆模。

碳纤维加固

基层处理需混凝土表面打磨至露出骨料，平整度误差≤2mm/m，转角处打磨成R≥20mm圆弧。用压缩空气清理粉尘后，涂刷底胶（用量0.2kg/㎡），表干后进行下一步施工。粘贴工艺按设计尺寸裁剪碳纤维布（搭接长度≥100mm），采用滚筒涂刷浸渍胶（用量0.6kg/㎡），沿纤维方向多次滚压排除气泡。施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，固化时间≥24小时。

（四）砌筑与抹灰施工

墙体砌筑采用三一砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖缝采用挤浆法砌筑。每日砌筑高度≤1.5m，转角处留设斜槎（长度≥高度的2/3）。抹灰作业在基层处理后涂刷界面剂（用量0.3kg/㎡），分层抹灰：底层5mm厚1:3水泥砂浆（掺聚丙烯纤维0.9kg/m3），中层8mm厚1:2.5水泥砂浆，面层2mm厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱网格布）。每遍抹灰间隔≥24小时，表面平整度误差≤