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耐酸面砖地面施工技术交底
一、施工准备
（一）材料要求
耐酸面砖：规格尺寸偏差应符合设计要求，表面平整、无裂纹、掉角、缺棱等缺陷，吸水率≤1%，耐酸度≥95%。进场时需提供产品合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验。
胶结材料
呋喃胶泥：由呋喃树脂、固化剂、粉料按配比混合而成，固化剂选用苯磺酰氯或对甲苯磺酰氯，粉料宜采用石英粉或辉绿岩粉，细度要求160目筛余量≤5%。
水玻璃胶泥：水玻璃模数2.6-3.0，密度1.38-1.45g/cm3，氟硅酸钠纯度≥95%，细度0.15mm筛余量≤5%，与水玻璃配比为15%-18%。
基层处理材料：1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）、环氧树脂底漆、石英砂（粒径0.3-0.5mm）。
（二）机具准备
搅拌设备：电动搅拌器（转速≥800r/min）、搅拌桶（耐腐蚀材质）
铺贴工具：橡皮锤、灰铲、齿形抹刀（6mm×6mm锯齿）、靠尺（2m）、水平仪、墨斗
切割工具：瓷砖切割机、角磨机（配金刚石锯片）
检测工具：塞尺、钢直尺、坡度尺、湿度计
（三）作业条件
基层混凝土强度达到C25以上，表面平整度偏差≤5mm/2m，含水率≤6%，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）。
施工环境温度5-35℃，相对湿度≤80%，通风良好，设置临时通风设备（换气次数≥6次/h）。
基层表面清理干净，无油污、浮灰、积水，涂刷环氧树脂底漆两道（干膜厚度≥80μm）。
二、施工工艺流程
graphTD
A[基层处理]--B[弹线分格]
B--C[胶泥配制]
C--D[铺贴面砖]
D--E[缝隙清理]
E--F[养护]
F--G[勾缝处理]
G--H[质量验收]
三、关键施工技术
（一）基层处理
表面处理：采用喷砂或机械打磨去除基层浮浆，露出石子骨料，用高压水枪冲洗后晾干，表面粗糙度达到Sa2.5级。
缺陷修补：对裂缝、蜂窝处，用环氧树脂砂浆修补，深度≥20mm时分层填补，每层厚度≤10mm，间隔时间≥4h。
底漆施工：按底漆:固化剂=100:8（质量比）混合搅拌3min，用滚筒均匀涂刷，第一道干燥2h后涂刷第二道，干膜厚度控制在80-100μm。
（二）弹线分格
按设计要求弹出纵横控制线，间距≤1.5m，设置分格缝（宽度10mm），阴阳角处增设放射状控制线。
排砖原则：
整块砖占比≥90%，非整块砖宽度≥1/3砖长
门口、设备基础周边采用整砖，切割砖放在隐蔽部位
坡度方向弹线，排水坡度≥2‰，地漏周围呈放射状排版
（三）胶泥配制
1.呋喃胶泥配制（示例配比）
材料
质量比
搅拌时间
适用时间
呋喃树脂
100
3min
≤45min
苯磺酰氯
8-10
2min
石英粉
200-220
5min
操作要点：
先将树脂与固化剂混合搅拌至无颗粒，再加入粉料，搅拌过程中温度≤40℃
胶泥稠度以“手捏成团、落地即散”为宜，每次配制量≤20kg
2.水玻璃胶泥配制
水玻璃与氟硅酸钠按100:16（质量比）混合，加入粉料（水玻璃:粉料=1:2.5），机械搅拌6min至色泽均匀
施工温度低于15℃时，可加入2%促凝剂（氟化钠）
（四）面砖铺贴
铺贴顺序：从里向外，先阴阳角后大面，按“退步法”施工，每铺贴3m2设置控制点。
胶泥涂抹：
基层涂抹厚度3-4mm，用齿形抹刀梳理成平行纹路
砖背面满涂胶泥（厚度2-3mm），四边抹成斜坡状（宽度10mm）
铺贴工艺：
面砖就位后用橡皮锤轻击，确保胶泥饱满，接缝宽度2-3mm
用靠尺检查平整度（偏差≤2mm），相邻砖高差≤0.5mm
每铺贴完一行，立即用水平仪检测坡度，偏差≤3mm/2m
（五）缝隙处理
铺贴完成24h后，用竹片清理缝内多余胶泥，深度≥5mm。
勾缝材料采用同品种胶泥，加入20%细石英粉（粒径0.1-0.2mm），用专用勾缝器压实抹平，表面低于砖面1mm。
（六）养护工艺
胶泥类型
养护温度
养护时间
养护措施
呋喃胶泥
20℃
7d
自然养护，避免阳光直射
水玻璃胶泥
25℃
14d
初期（3d）洒水养护，后期自然干燥
注意事项：
养护期间禁止上人行走，温度低于10℃时采取保温措施（覆盖电热毯，温度控制在15-20℃）
水玻璃胶泥养护期间，环境湿度保持60%-70%，避免干燥过快产生裂纹
四、质量控制标准
（一）主控项目
面砖及胶泥的品种、性能必须符合设计要求，抽样复验合格率100%。
铺贴牢固，无空鼓（空鼓率≤2%，单块空鼓面积≤10%）。
坡度偏差≤3mm/2m，排水通畅，无积水。
（二）一般项目
项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
2mm/2m
靠尺+塞尺
缝格平直度
3mm/5m
拉5m线
接缝高低差
0.5mm
钢直尺
接缝宽度差
1mm
卡尺
五、安全与环保措施
（一）安全防护
操作人员佩戴耐酸碱手套、护目镜、防毒口罩（活性炭滤芯），每
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