第九章-零件生产过程基础知识.pptVIP

;一、生产纲领与生产类型;1．生产纲领

生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常为1年，所以生产纲领也称为年产量。

零件的生产纲领应按下式计算：

N＝Qn(1+a％)(1+b％)

N为零件的年产量，单位件/年；

Q为产品的年产量，单位台/年；

n为每台产品中该零件的数量，单位件/台；

a％为该零件的备品率；

b％为该零件的废品率。

;2．生产类型

生产类型是指企业生产专业化程度的分类。

人们按照产品的生产纲领、投入生产的批量，可将生产分为：单件生产、批量生产和大量生产三种类型。

⑴单件生产是指单个生产不同结构和尺寸的产品，产品生产很少重复甚至不重复的生产类型。

其生产特点是：产品的种类较多，而同一产品的产量很小，工作地点的加工对象经常改变。

⑵大量生产是指同一产品的生产数量很大，大多数工作地点经常按一定节奏重复进行某一零件的某一工序加工的生产类型

其生产特点是：同一产品的产量大，工作地点较少改变，加工过程重复。

⑶批量生产是指一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复的生产类型。

其生产特点是：产品的种类较少，有一定的生产数量，加工对象周期性地改变，加工过程周期性地重复。

根据批量的大小又可分为大批量生产、中批量生产和小批量生产。小批量生产的工艺特征接近单件生产，大批量生产的工艺特征接近大量生产。;;

机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。

工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。

而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。;直接机械生产过程可以大致可分为毛坯制造、零件机械加工与热处理、机器装配和调试等阶段。;为了更精确描述生产过程的工艺问题，需要可以将工序细分为安装、工步、走刀，它们的层次关系大致如图所示。;1.工序

工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。零件的机械加工过程就是该零件加工工序的序列。

工序是工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。

一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、其加工精度要求及其产量等因素决定。;大批量生产;;机械制造工艺学中，安装指齿轮毛坯经一次定位夹紧后，在工件没有取下来，所进行的切削加工（铣齿）内容。;4.工步

工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序内容。

在多刀车床、转塔车床的加工中经常有这种情况，有时为了提高生产效率，经常出现用几把刀具同时分别加工几个表面的工步，这种工步称为复合工步。

在工艺文件上，复合工步也被视为一个工步。

图示复合工步用两把车刀和一个钻头，同时加工外圆和孔。;立轴转塔车床回转刀架复合工步加工;;钻孔、扩孔复合工步;组合铣刀铣平面复合工步;三、机械加工工艺规程

;;四、定位基准的选择;?1）为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准；????若工件上有几个不需加工的表面，应选其中与加工表面间的位置精度要求较高者为粗基准。???

2）?选择毛坯余量最小的面为粗基准；

3）为了保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。?????

4）尽量选用面积大而平整的表面为粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。

?5）粗基准一般不重复使用，同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次。;一、轴类零件加工工艺;图9－1轴的种类

(a)光轴(b)空心轴(c)半轴(d)阶梯轴(e)花键轴

(f)十字轴(g)偏心轴(h)曲轴(i)凸轮轴;2.轴类零件的主要技术要求

⑴加工精度

①尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。

②形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。