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石山锚索锚墩施工技术交底

一、施工准备

现场勘察与设计交底

施工前需对石山区域进行地形地貌、岩层性质（如岩性、节理发育程度、风化等级）及周边环境（如边坡稳定性、地下管线分布）进行详细勘察，绘制地质剖面图。

组织技术人员熟悉设计图纸，明确锚索类型（如预应力锚索、普通锚索）、锚墩结构形式（如矩形、圆形）、尺寸参数（长×宽×高）、锚索孔位坐标及倾角、设计承载力等关键指标，确保与现场实际条件匹配。

施工设备与材料准备

设备清单：

钻孔设备：根据岩层硬度选择液压潜孔钻机（适用于坚硬岩层）或风动凿岩机（适用于中等硬度岩层），配备与锚索孔径匹配的钻头（常用直径130mm、150mm）；

混凝土施工设备：搅拌机、振捣棒（插入式或附着式）、模板（钢模或木模，需满足刚度及稳定性要求）；

锚索加工设备：切断机、挤压机、张拉设备（如千斤顶、油泵，需经校验合格）；

辅助设备：全站仪（用于孔位放样）、水准仪（控制锚墩标高）、空压机（清孔用）、注浆泵（压力注浆）。

材料要求：

钢材：锚索采用高强度低松弛钢绞线（如1×7结构，直径15.2mm，抗拉强度≥1860MPa），锚墩钢筋选用HRB400E级，焊条型号E50系列；

混凝土：强度等级不低于C30，采用商品混凝土时需提供配合比报告，现场搅拌时严格控制水泥（P.O42.5级）、砂（中砂，含泥量≤3%）、碎石（5-20mm连续级配，压碎值≤10%）及水灰比（0.4-0.5）；

注浆材料：水泥浆强度≥M30，水灰比0.45-0.55，可掺入适量膨胀剂（如UEA，掺量8%-10%）；

其他材料：锚具（OVM型或YM型，需符合GB/T14370标准）、隔离支架（间距1.5-2.0m）、防腐油脂、塑料套管（保护自由段钢绞线）。

施工便道与作业面清理

修整施工便道，确保设备运输及材料进场通畅；清除石山表面浮土、危石及杂草，对边坡松散岩层采用喷射混凝土（厚度5-10cm）或锚杆临时加固，设置截排水沟防止雨水冲刷作业面。

二、施工工艺流程

总流程：孔位放样→钻孔施工→清孔验孔→锚索制作与安装→锚墩基础处理→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→锚索张拉→注浆封孔→锚墩防护

孔位放样与钻孔施工

孔位放样：使用全站仪根据设计坐标放出锚索孔位，用红漆标记，偏差不得超过±100mm；孔位处若遇孤石或软弱夹层，需经设计单位同意后调整孔位，确保钻孔精度。

钻孔工艺：

钻机就位后，调整钻杆倾角（按设计角度，偏差≤1°）及方位角，采用“跳孔施工”（间隔钻孔，避免相邻孔位干扰）；

钻进过程中根据岩层变化调整钻进参数（如转速、风压），坚硬岩层采用低转速、高风压，软岩段控制进尺速度，防止孔壁坍塌；

钻孔深度需超过设计长度0.5-1.0m（预留注浆长度），终孔后用空压机（风压0.5-0.8MPa）清除孔内岩粉及碎屑，确保孔底沉渣厚度≤50mm。

锚索制作与安装

锚索加工：

钢绞线按设计长度（自由段+锚固段+张拉段）下料，切口采用机械切断，严禁气割；

锚固段每隔1.5m设置隔离支架，用扎丝绑扎牢固，自由段外套塑料套管（两端密封），套管与锚固段交界处用胶带缠绕密封；

锚索头部安装导向帽（锥形，便于穿索），尾部安装承载体及锚具（挤压式或夹片式）。

锚索安装：

采用人工或机械（吊装带）将锚索缓慢送入孔内，避免扭曲、碰撞孔壁；若遇阻力，需拔出检查孔内是否堵塞，严禁强行顶推；

锚索安装深度需满足设计要求，外露长度（锚墩外）预留1.0-1.2m（便于张拉）。

锚墩基础处理与模板安装

基础处理：对锚墩位置岩层进行凿毛处理（深度≥50mm），清除表面松散岩块，采用高压水冲洗干净；若岩层表面不平整，可浇筑50-100mm厚C20混凝土找平层，确保锚墩与基岩紧密结合。

模板施工：

按设计尺寸拼装模板，采用螺栓连接或卡扣固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆；

模板外侧设置支撑（如斜撑、对拉螺杆），确保浇筑过程中不变形、不位移，轴线偏差≤5mm，标高偏差≤10mm；

模板内侧涂刷脱模剂（机油或专用脱模剂），底部预留清扫口（浇筑前封堵）。

钢筋绑扎与混凝土浇筑

钢筋工程：

按设计图纸绑扎锚墩钢筋骨架，主筋保护层厚度≥50mm，采用绑扎或焊接连接（搭接长度≥35d，焊接长度单面焊≥10d、双面焊≥5d）；

锚索穿孔处设置加强环（钢筋网片或环形钢筋），防止混凝土开裂，钢筋骨架与模板间设置垫块（强度同混凝土）。

混凝土施工：

浇筑前检查模板、钢筋及锚索位置，确认无误后分层浇筑（每层厚度≤300mm），采用振捣棒振捣密实（振捣时间10-15s，至混凝土表面无气泡、不下沉），避免触碰锚索及模板；

混凝土坍落度控制在180±20mm，雨天施工时需采取防雨措施，若混凝土初凝时间超过2h，需按施工缝处理（凿毛、洒水湿润并铺50mm厚同配比砂浆）；

浇筑完成后及时收面，覆盖土工布或塑料薄膜