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麻石火烧面翻新施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员进行现场勘查,明确麻石表面损伤程度(如风化深度、裂缝分布、污渍类型等),结合设计要求制定详细施工参数。采用三维激光扫描技术对施工区域进行建模,生成1:50比例的石材表面缺陷分布图,标注需重点处理的部位。编制专项施工技术交底文件,明确火烧处理的火焰温度(800-1000℃)、喷射距离(30-50cm)及移动速度(15-20cm/s)等关键参数。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
用量计算标准
质量控制指标
麻石专用修复剂
抗压强度≥30MPa
0.2kg/m2(裂缝修复)
与基材色差ΔE≤3
火烧面专用保护剂
渗透深度≥5mm
0.3L/m2
耐候性≥1500h
金刚石磨片
粒度120#-2000#
1片/100m2
磨料附着力≥5N
高压水枪
工作压力15-20MPa
1台/500m2
水流量≥8L/min
材料进场前需进行抽样送检,重点检测修复剂的收缩率(≤0.3%)和保护剂的VOC含量(≤100g/L),确保符合最新《建筑装饰用石材防护剂》(GB/T35161-2017)标准要求。
1.3设备准备
配置数控火焰喷射机(配备温度传感器及自动调节系统)、行星式研磨机(转速0-3000r/min可调)、工业吸尘器(吸力≥20kPa)等专业设备。施工前进行设备调试,火焰喷射机需通过3次连续喷射测试,确保温度波动范围控制在±50℃内;研磨机需进行动平衡检测,振幅≤0.1mm。
1.4现场准备
设置施工围挡(高度≥1.8m)及防尘网(密度≥2000目),划分原料区、加工区、成品区及废弃物暂存区,各区设置明显标识。安装PM10在线监测仪,确保施工期间粉尘浓度≤0.5mg/m3。对周边绿植覆盖阻燃布,对金属构件进行防锈保护(涂刷耐高温涂料),距离施工区域5m内的电气设备需加装防水罩。
二、主要施工工艺流程
2.1基层处理
表面清理:采用高压水枪(20MPa)配合中性清洁剂(pH值7-8)冲洗表面,对油污区域使用专用石材除油剂(主要成分为非离子表面活性剂)进行处理,处理后静置12h。
裂缝修复:宽度<0.5mm的裂缝采用低压灌注法注入环氧树脂修复剂,压力控制在0.2-0.3MPa;宽度≥0.5mm的裂缝需先进行V型开槽(深度为宽度的1.5倍),植入直径6mm的不锈钢纤维后再填充修复剂。
平整度修整:使用120#金刚石磨片对高低差>3mm的区域进行研磨,采用3m靠尺检查,确保表面平整度误差≤2mm/2m。
2.2火烧翻新处理
试烧作业:在非显眼区域选取1m×1m试块,按照既定参数进行火烧试验,测试后检测表面粗糙度(Ra值控制在3.2-6.3μm)及颜色均匀性,根据结果微调施工参数。
分区施工:采用“由上而下、分区分段”的施工顺序,每段长度不超过10m,相邻区域搭接宽度≥10cm。火焰喷射呈45°角倾斜作业,采用“S”形移动轨迹,确保石材表面受热均匀。
二次破碎处理:对火烧后产生的表面疏松层(厚度≤5mm),使用240#磨片进行轻磨处理,去除尖锐颗粒,保留自然凹凸纹理。
2.3防护处理
深度清洁:采用超声波清洗机(频率40kHz)对火烧面进行深度清洁,清除毛孔内残留的灰烬及杂质,清洗后自然晾干48h。
分层防护:
底层:喷涂硅烷类渗透型防护剂,采用无气喷涂工艺(压力2-3MPa),确保防护剂完全渗透石材表层。
面层:滚涂氟碳改性丙烯酸防护剂,干膜厚度控制在30-50μm,形成耐候性保护膜。
养护期管理:防护处理后设置禁行标识,自然养护7d,期间避免雨水冲刷及人员踩踏,每日进行表面湿度监测(含水率≤8%)。
2.4缝处理与成品保护
美缝施工:采用与石材颜色接近的环氧彩砂(粒径0.1-0.3mm)进行填缝,使用专用压缝工具(弧度R=5mm)压实,确保缝深一致(3-5mm)。
标识系统:在施工完成区域粘贴二维码标识,包含施工日期、操作人员、质量检测数据等信息,便于后期追溯。
临时保护:采用3mm厚EVA板材覆盖成品表面,板材间采用魔术贴连接,边缘用密封胶带固定,防止交叉污染。
三、质量控制措施
3.1过程控制要点
火烧质量检测:每500m2随机抽取3个检测点,使用激光粗糙度仪测量表面轮廓算术平均偏差(Ra),合格率需达到98%以上。
防护效果测试:施工后进行泼水试验,水接触角需≥90°,24h吸水率≤0.5%。选取10%的防护区域进行附着力测试(划格法,附着力≥4B)。
尺寸偏差控制:采用全站仪对施工前后的石材表面进行三维扫描比对,平面位置偏差≤5mm,高程偏差≤3mm。
3.2常见质量问题处理
质量问题
产生原因
处理方法
预防措施
表面色差
火焰温度不均匀
局部采用2000#磨片精细研磨
安装自动温控系统,实时调节火焰参数
石材剥落
基材风化层未处理
切除深
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