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公司细纱机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司细纱机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有细纱机操作工岗位，旨在确保操作工在操作细纱机过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，预防事故发生，保障自身及他人安全。操作工应熟悉本规程内容，并按照规程要求进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。工作服应整洁、无破损，安全帽应佩戴端正，防护眼镜、耳塞和防尘口罩应确保密封性，以防止纤维尘粒进入眼睛和呼吸道。

2.设备状态检查要点：

a.检查细纱机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、损坏或磨损现象。

b.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充足。

c.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等应功能正常。

d.检查冷却系统是否有效，确保冷却水充足，水温适宜。

e.检查紧急停止装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应通风良好，空气清新，避免纤维尘粒积聚。

c.电气设备应按照规范布线，防止漏电和短路。

d.临时存放物品应固定摆放，不得妨碍操作和通行。

e.作业区域应设有安全警示标志，操作工应熟悉并遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

b.按照设备说明书调整好机器的转速和张力。

c.慢慢启动细纱机，观察机器运行是否平稳，有无异常噪音。

d.上料时，注意纤维的整齐度，避免纤维缠绕或堆积。

e.在操作过程中，定期检查纤维输送和纱线质量，确保生产稳定。

f.操作完毕，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

2.特定操作的技术规范：

a.调整张力时，应缓慢进行，避免突然变化导致断纱。

b.上料时，应保持纤维的均匀分布，防止纤维堆积影响纱线质量。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机并征得上级同意。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，不得擅自处理。

b.通知维修人员进行检查，确认故障原因。

c.在维修期间，操作工应保持距离，避免误伤。

d.故障排除后，经检查确认设备安全，方可重新启动。

e.记录故障原因和处理过程，以备分析总结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动。

b.噪音在规定范围内，无异常响声。

c.各部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.电气控制系统响应及时，指示灯显示正常。

e.纱线质量稳定，无断头、结头过多等情况。

f.冷却系统运行正常，设备温度在安全范围内。

2.常见故障现象：

a.设备震动过大，可能因轴承磨损或传动带松弛引起。

b.异常噪音，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备运行缓慢或不稳定，可能是传动系统故障或电源问题。

d.电气控制系统失灵，可能是电路板损坏或接线错误。

e.纱线质量差，可能是张力不均或纤维质量问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状况。

b.使用听诊器检查设备内部有无异常噪音。

c.监测设备温度，确保不超过安全标准。

d.检查纱线质量，及时发现问题。

e.使用传感器和监控摄像头等设备，对关键部位进行远程监控。

f.建立设备运行日志，记录异常情况及处理结果，以便分析趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备转速是否符合设定值，确保纱线质量。

b.检测纱线张力，确保张力均匀，避免断纱或松弛。

c.监测设备温度，防止过热导致设备损坏。

d.检查纤维输送系统，确保纤维流动顺畅，无堵塞。

e.定期进行电气系统测试，确保电路稳定，无短路或漏电。

2.调整方法：

a.调整转速：根据纱线质量要求，通过调整变频器来改变电机转速。

b.调整张力：通过调整张力控制器，使纱线张力保持恒定。

c.检查润滑：定期检查并添加润滑油，确保轴承等部件润滑良好。

d.清理设备：定期清理设备，去除纤维积聚，防止堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

a.纱线质量下降：检查张力、转速和纤维质量，必要时进行调整。

b.设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却水充足，必要时降低转速或增加冷却水流量。

c.设备震动：检查轴承和传动带，必要时进行更换或紧固。

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