公司管棒型材精整工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司管棒型材精整工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司管棒型材精整工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司管棒型材精整工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，掌握岗位操作技能，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容涉及设备操作、环境安全、个人防护等方面，旨在规范操作行为，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入作业区域前，需确保所有防护用品完好无损，正确穿戴，并根据作业需求调整。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏；

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象；

d.检查安全防护装置是否完整有效，如急停按钮、防护罩等；

e.检查设备紧固件，确保无松动。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通；

b.确保照明充足，无昏暗或死角；

c.保持车间通风良好，温度适宜，湿度适中；

d.作业场地应设置警示标志，如禁止区域、危险区域等；

e.定期检查作业环境中的有害气体、粉尘浓度，确保符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，防护措施到位；

b.按照设备操作手册，依次完成设备自检、预热、润滑等准备工作；

c.开启设备，缓慢调整至工作状态，观察设备运行是否正常；

d.根据生产需求，设定工作参数，如速度、压力等；

e.启动自动化程序或手动操作，开始管棒型材的精整作业；

f.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查；

g.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作时应保持稳定的手势，避免急促或过大的动作；

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免瞬间变化造成设备损坏；

c.使用工具时，确保工具锋利，使用正确，避免划伤或夹伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源；

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离作业区域；

c.联系维修人员，根据故障原因进行排除；

d.确认设备安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.传动部分运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气系统工作正常，无过热或漏电；

d.润滑系统正常，无油污泄漏；

e.安全防护装置齐全有效，无损坏；

f.作业区域温度、湿度等环境参数符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常；

b.传动部件卡滞，速度不稳定；

c.电气系统故障，如指示灯不亮、电路短路等；

d.润滑系统异常，如油压降低、油温过高等；

e.安全防护装置失效，如急停按钮失灵等；

f.环境参数超标，如温度过高、湿度不足等。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监控仪表实时监测设备运行数据；

b.定期进行手动检查，观察设备外观和运行状态；

c.使用听诊器等工具，听取设备运行声音，判断是否存在异常；

d.对润滑系统进行定期检查，确保油质和油量符合标准；

e.对安全防护装置进行定期测试，确保其有效性；

f.对作业环境进行定期检测，确保符合生产安全要求。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的速度、压力等关键参数，确保其符合生产要求；

b.监测设备的温度变化，特别是电机和液压系统，防止过热；

c.检查设备的振动和噪音水平，及时发现问题；

d.定期对设备的润滑系统进行取样分析，确保油质良好；

e.对安全防护装置进行功能性测试，确保在紧急情况下能够正常启动。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的运行参数，如速度、压力等；

b.对设备进行局部调整，如调整导轨、更换磨损部件等；

c.对电气系统进行微调，如调整电流、电压等；

d.对液压系统进行压力调整，确保系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强设备监控，防止过载；

b.在高速工况下，检查设备的紧固件，防止松动；

c.在长时间连续工作后，适当降低负荷，避免设备过热；

d.在环境温度变化较大的情况下，调整设备的预热时间，确保稳定运行；

e.在遇到突发故障时，立即停机检查，根据故障类型采取相应措施。

六、操作人