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公司砖瓦原料工安全操作规程

文件名称：公司砖瓦原料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦原料生产过程中的安全操作。适用于原料采集、筛选、储存、输送等环节。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入粉尘。

c.高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳，确保作业人员安全。

d.操作机械时，穿戴防滑鞋，以防滑倒。

e.根据工作需要，佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，确保设备完好。

b.检查传动部件、轴承、齿轮等是否存在异常磨损或松动。

c.检查电气线路、开关、按钮等是否完好，绝缘性能良好。

d.检查液压系统、气动系统等是否存在泄漏现象。

e.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查作业区域照明是否充足，确保视线清晰。

c.检查通风设备是否正常工作，确保空气流通。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

操作人员在进行砖瓦原料操作前，必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全。如有特殊情况，应立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有防护装置已正确安装，并检查设备各部分是否正常。

b.打开电源，按启动顺序启动设备，先启动辅助设备，如输送带、风机等。

c.启动主要设备，如原料破碎机、筛选机等，逐步调整至正常工作状态。

d.观察设备运行状态，确保运转平稳，无异常声音或振动。

e.按照生产需求，调整设备转速和输送速度，保持原料处理效率。

f.操作完毕，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

g.定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆原料，操作人员应穿戴防静电服装，并使用防爆工具。

b.在进行原料混合操作时，应严格按照配比要求进行，避免杂质进入。

c.对于高温作业，应使用隔热手套和防护眼镜，防止烫伤。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响或振动时，应立即停机检查，找出原因并排除。

b.发生火灾或泄漏时，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

c.遇到电源故障，应先关闭所有设备，然后检查电源线路，恢复供电。

d.若发现原料质量不符合标准，应立即停止使用，通知相关人员处理。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案操作，确保自身安全。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行，以确保生产过程的安全性和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机温度：设备运行时，电机温度应控制在正常工作温度范围内，通常不超过70℃。

b.噪音水平：正常运行时，设备噪音应保持在规定的噪音标准内，通常不超过85分贝。

c.电流电压：设备运行电流和电压应稳定在额定值范围内，波动幅度不应超过额定值的±10%。

d.传动带张力：传动带应保持适当的张力，过紧或过松都会影响设备效率和寿命。

e.润滑油温度：对于润滑系统，润滑油温度应保持在40℃至60℃之间，以保证润滑效果。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备局部过热，可能是由于润滑不良、过载或电气故障引起的。

b.噪音过大：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛造成的。

c.电流异常：电流波动较大，可能是电源问题、负载不平衡或设备内部故障。

d.润滑油变质：润滑油颜色变深或出现沉淀物，可能是油品污染或设备密封不良。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、噪音、电流等，并与正常工况参数对比。

b.使用温度计、噪音计、电流表等工具进行监测，确保数据准确。

c.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.建立设备维护记录，详细记录每次检查的时间、发现的问题及处理措施。

e.定期对设备进行预防性维护，如更换润滑油、调整传动带张力等。

f.对关键设备实施