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滚刷防瓷涂料施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
防瓷涂料
选用符合设计要求的环保型防瓷涂料,进场时需检查产品合格证、出厂检验报告及环保检测报告,确保涂料型号、颜色、批次与设计文件一致。
涂料应密封存放在阴凉干燥处,避免阳光直射和冰冻,储存温度控制在5℃~35℃,保质期内使用。
配套材料:腻子(耐水腻子或普通腻子)、砂纸(80目、120目、240目)、底漆(墙面专用底漆)、稀释剂(按涂料说明书要求配比)。
基层处理材料
修补材料:水泥(32.5级以上硅酸盐水泥)、石膏粉、界面剂、嵌缝膏等,确保材料无结块、无变质。
清洁材料:中性洗涤剂、滚筒刷、抹布、水桶等,用于基层油污、灰尘清理。
(二)工具准备
工具类型
具体名称
用途说明
基层处理工具
刮刀、铲刀、钢丝刷、砂纸架、角磨机(配砂轮片)、吸尘器
清除基层浮灰、旧涂层、凸起物,打磨平整,清理粉尘
涂刷工具
滚筒刷(9寸长毛滚筒、4寸短毛滚筒)、羊毛刷(2寸、4寸)、托盘、搅拌棒
大面积滚涂、边角修补、涂料搅拌与分摊
辅助工具
靠尺(2m铝合金靠尺)、水平仪、卷尺、美纹纸胶带、遮蔽膜、手套、口罩
基层平整度检测、尺寸测量、成品保护、施工防护
质量检测工具
湿膜测厚仪、附着力测试仪、色差仪
检测涂层厚度、附着力及颜色均匀性
(三)作业条件
基层要求
基层表面应平整、坚实、无空鼓、无裂缝,阴阳角方正,平整度误差≤3mm/2m(用靠尺检查)。
基层含水率:墙面≤10%,地面≤8%(可用含水率测试仪检测),pH值≤10。
新墙面需养护28天以上,旧墙面需铲除松散涂层及霉斑,修补后涂刷界面剂。
环境要求
施工环境温度5℃~35℃,相对湿度≤85%,大风、雨雪天气不得露天作业。
通风良好,必要时设置排风扇,避免涂料溶剂积聚引发安全隐患。
门窗安装完毕,室内管线、设备及灯具等已安装并做好遮蔽保护。
二、工艺流程
graphTD
A[基层处理]--B[修补与找平]
B--C[涂刷底漆]
C--D[第一遍腻子施工]
D--E[打磨]
E--F[第二遍腻子施工]
F--G[精细打磨]
G--H[涂刷第一遍防瓷涂料]
H--I[干燥(4-6h)]
I--J[第二遍防瓷涂料施工]
J--K[干燥(24h)]
K--L[验收]
三、操作要点
(一)基层处理
清理
用铲刀铲除基层表面的浮灰、油污、旧漆膜及脱模剂,钢丝刷清除锈迹,角磨机打磨凸起物,吸尘器彻底清理粉尘。
油污处用中性洗涤剂溶液擦拭,清水冲洗后晾干;霉斑处用10%漂白粉溶液涂刷,24小时后用清水洗净。
修补
裂缝处理:宽度<0.5mm的裂缝,用腻子直接填补;≥0.5mm的裂缝,先切割V型槽(深度≥5mm),填入嵌缝膏,贴抗裂网格布后刮腻子。
空鼓处理:铲除空鼓区域至坚实基层,涂刷界面剂,用水泥混合砂浆修补(配比1:3),养护7天后打磨平整。
阴阳角处理:用靠尺检查阴阳角垂直度,偏差处用石膏腻子找平,确保方正顺直。
(二)腻子施工
第一遍腻子
配比:耐水腻子粉:水=1:0.4~0.5(重量比),搅拌均匀后静置5分钟,再次搅拌至无颗粒。
施工:用刮刀横向满刮,厚度控制在0.5~1mm,接茬处重叠50mm,避免漏刮,阴阳角用专用工具捋顺。
干燥:自然干燥≥4小时(25℃环境),低温环境适当延长,禁止烘干。
打磨
用120目砂纸沿腻子纹理方向(横向)打磨,边角用砂纸架手工打磨,避免磨穿腻子层。
打磨后用吸尘器清理粉尘,检查平整度,凹陷处做标记待第二遍腻子修补。
第二遍腻子
腻子配比同第一遍,厚度0.3~0.5mm,纵向满刮,与第一遍腻子方向垂直,减少接茬痕迹。
干燥后用240目砂纸精细打磨,重点打磨阴阳角、门窗洞口周边,确保表面光滑,手摸无颗粒感。
(三)底漆施工
底漆调配:按产品说明书要求加入稀释剂(通常底漆:稀释剂=10:1~2),搅拌均匀,静置10分钟消泡。
涂刷:用羊毛刷或短毛滚筒均匀涂刷一遍,避免漏涂、流挂,干燥时间≥4小时(25℃)。
验收:底漆层应均匀覆盖基层,无透底,附着力良好(用指甲轻划无脱落)。
(四)防瓷涂料施工
涂料调配
开桶后检查涂料是否分层,搅拌均匀,按要求加入稀释剂(一般不超过涂料量的5%),用搅拌棒搅拌5分钟至无沉淀。
同一批次涂料应一次性调配,避免色差,剩余涂料密封保存,使用前重新搅拌。
第一遍涂料施工
滚涂方法:滚筒蘸取涂料后在托盘上滚动2~3圈,确保均匀吸附,从墙面左上角开始,横向滚涂,幅度宽1.5m,滚筒与墙面呈45°角,速度均匀,避免停顿。
边角处理:先用羊毛刷涂刷阴阳角、门窗框周边20cm范围内,再用滚筒衔接,避免漏刷。
厚度控制:湿膜厚度80~100μm,干燥后厚度30~40μm,每平米用量约0.2~0.3kg。
第二遍涂料施工
第一遍涂料干燥≥6小时(25
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