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瓦楞板防结露施工技术交底
一、工程概况
本项目为工业厂房瓦楞板屋面及墙面防结露施工，涉及屋面面积约8600㎡、墙面面积约5200㎡。瓦楞板材质为0.6mm厚彩涂镀锌钢板（YX35-125-750型），设计环境温度-15℃~40℃，相对湿度≤85%。防结露体系采用保温层+隔汽层+通风构造复合方案，需满足GB50176《民用建筑热工设计规范》中冬季保温及夏季隔热双重要求。
二、材料技术参数要求
（一）保温隔热材料
材料名称
规格型号
性能指标要求
验收标准
离心玻璃棉卷毡
100mm厚，容重48kg/m3
导热系数λ≤0.032W/(m·K)，吸湿率≤5%
GB/T13350-2017
挤塑聚苯板（XPS）
50mm厚，B1级阻燃
压缩强度≥250kPa，水蒸气透过系数≤3.0×10??g/(m·s·Pa)
GB/T10801.2-2018
铝箔贴面
0.08mm厚，纯铝材质
反射率≥95%，耐温范围-40℃~120℃
YS/T455-2013
（二）隔汽防潮材料
丁基橡胶防水胶带：宽度50mm，厚度1.2mm，剥离强度≥3.5N/cm（对彩钢板）
聚乙烯隔汽膜：厚度0.2mm，透湿量≤1.5g/(m2·24h)，拉伸强度≥18MPa
聚氨酯密封胶：邵氏硬度60±5A，断裂伸长率≥300%，固化时间≤24h
（三）辅助构造材料
防腐木龙骨：30×50mm，含水率≤15%，经ACQ防腐剂处理
透气网：尼龙材质，网孔直径0.5mm，透气性≥1500mm/s
自攻螺钉：ST5.5×50mm彩钢专用钉，带EPDM防水垫圈
三、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理：瓦楞板表面应平整，波峰高度偏差≤3mm/2m，表面油污、锈蚀等预处理符合GB8923.1-2011Sa2.5级要求
环境要求：施工环境温度5℃~35℃，风力≤5级，雨天及预计24h内降雨时严禁施工
安全设施：临边作业设置1.2m高防护栏杆，脚手板铺设密度≥2块/m2，安全网搭设高度超出作业面1.5m
（二）机具设备配置
设备名称
型号规格
数量
检查要点
手提式切割机
砂轮片直径125mm
4台
防护罩完好，电缆无破损
热风焊接机
温度调节范围0~600℃
2台
热风温度偏差≤±10℃
自攻螺丝枪
扭矩可调0~50N·m
8把
扭矩校准记录在有效期内
湿度检测仪
测量范围0~100%RH
2台
计量检定证书在有效期内
四、主要施工工艺流程
（一）屋面防结露施工流程
graphTD
A[基层清理]--B[涂刷界面剂]
B--C[铺设XPS保温板]
C--D[安装木龙骨通风支架]
D--E[铺设玻璃棉卷毡]
E--F[覆盖铝箔贴面]
F--G[安装隔汽膜]
G--H[接缝密封处理]
H--I[通风脊瓦安装]
（二）关键工序操作要点
1.保温层铺设工艺
XPS板安装：采用满粘法施工，专用胶粘剂涂抹面积≥板面积的40%，板缝宽度≤2mm，相邻板错缝搭接≥1/2板长，板端间隙用同材质碎屑填塞后灌注聚氨酯发泡胶
玻璃棉铺设：卷毡横向搭接宽度150mm，纵向搭接80mm，铺设时保持自然松弛状态，严禁拉伸绷紧导致变形，每隔1.5m用捆扎带与龙骨固定
2.隔汽层施工工艺
隔汽膜铺设应顺主导风向进行，搭接宽度：纵向80mm，横向100mm，搭接处采用热风焊接，焊接温度180~220℃，行走速度1.5~2m/min，焊道宽度≥15mm
穿出物根部处理：采用Ω型加强层+密封胶封边，加强层半径≥100mm，密封胶形成直径≥15mm的圆弧过渡
3.通风构造施工
屋脊通风器安装间距≤6m，通风口总面积≥屋面面积的1/1500，通风器与屋面间隙用防水透汽膜密封
檐口处设置透气网带，高度100mm，沿檐口通长布置，与屋面瓦楞板间隙保持20mm通风通道
五、质量控制标准
（一）主控项目
保温层厚度允许偏差±5mm，且局部最薄处不得小于设计厚度的90%
隔汽层完整性：采用真空检测法，负压值≥25kPa，保压时间≥30s，无压降现象
通风构造：通风口畅通率100%，风口气流速度≥0.8m/s（测试仪器：热线风速仪）
（二）一般项目
项目
允许偏差
检查方法
检查数量
保温板铺设平整性
5mm/2m
2m靠尺检查
每100㎡抽查3处
密封胶表面质量
平整光滑，无气泡裂纹
目测检查
全数检查
自攻螺钉间距
±10mm
钢卷尺测量
每个检验批抽查10%
六、季节性施工措施
（一）冬季施工（环境温度0℃~5℃）
玻璃棉卷毡预热至15℃以上再行铺设，避免低温脆断
密封胶施工前采用碘钨灯局部加热，确保基材温度≥5℃
每日施工结束后对已完工序覆盖防火保温被，防止夜间结霜
（二）雨季施工
现场材料堆放设置防雨棚，地面垫高300mm以上，四周设排水沟
隔汽膜铺设遇小雨时，立即停止作业
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