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装配式泳池加固施工技术交底

一、施工技术要点

（一）材料准备与验收

加固材料选型

结构加固采用高强度碳纤维布（抗拉强度≥3000MPa，弹性模量≥2.3×10?MPa，厚度0.167mm/层），配套环氧树脂胶粘剂（拉伸剪切强度≥10MPa，胶体抗压强度≥60MPa）。

连接件选用316不锈钢膨胀螺栓（直径M12-M16，抗拉承载力≥20kN），密封材料采用聚硫密封胶（邵氏硬度60±5A，拉伸模量≤0.4MPa）。

防水增强层采用PVC防水卷材（厚度≥1.5mm，拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥200%）。

材料验收标准

进场材料需提供出厂合格证、性能检测报告及第三方复检报告，碳纤维布表面应无褶皱、破损，胶粘剂需在有效期内且无分层沉淀。

抽样复验频次：碳纤维布每1000m2为一批，胶粘剂每500kg为一批，防水卷材每1000m2为一批，检验合格后方可使用。

（二）基层处理技术要求

结构表面处理

采用角磨机配金刚石磨片打磨泳池壁板、底板混凝土表面，去除浮浆、油污及疏松层，露出坚实骨料，打磨后表面平整度误差≤3mm/2m。

对裂缝宽度≥0.2mm的部位，采用环氧树脂注浆法修补：沿裂缝走向切开V型槽（深度5-8mm，宽度8-10mm），埋设注浆嘴（间距200-300mm），压力注浆（注浆压力0.2-0.4MPa）至浆液饱满，固化时间≥24h。

连接节点处理

新旧结构连接面需进行糙化处理，采用机械凿毛（凿毛深度≥5mm，凿点密度≥50点/dm2），并清理残留碎屑，用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗至无粉尘。

不锈钢连接件安装前需进行表面钝化处理，去除氧化层后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。

（三）加固结构施工要点

碳纤维布粘贴工艺

涂刷底胶：按配比（主剂:固化剂=3:1）搅拌环氧树脂底胶，采用滚筒均匀涂刷（厚度0.2-0.3mm），表干时间控制在2-4h（25℃环境下）。

粘贴碳纤维布：采用湿铺法，先涂刷浸渍胶（厚度0.3-0.5mm），将碳纤维布沿受力方向铺贴，用橡胶刮板沿纤维走向反复刮压，排出气泡，搭接长度≥100mm（纵向）、≥50mm（环向），多层粘贴时需待前一层固化≥4h后施工。

固化养护：粘贴完成后静置固化，环境温度≥5℃时养护7d，≤5℃时需采取加热保温措施（养护温度控制在15-25℃）。

节点加固施工

壁板与底板连接节点：增设L型不锈钢角钢托架（规格L100×8mm），托架与结构间隙采用无收缩灌浆料（流动度≥300mm，28d抗压强度≥60MPa）填充，灌浆压力0.3MPa，养护时间≥3d。

装配式构件接缝处：采用**“密封胶+背衬材料+防水卷材”复合防水构造**，背衬材料选用闭孔泡沫棒（直径为缝宽的1.2倍），密封胶嵌填深度为缝宽的1.5倍，表面压平修整成圆弧状。

（四）防水增强层施工要求

防水层施工顺序

基层干燥度检测：采用塑料薄膜覆盖法，覆盖24h后基层表面无凝结水，含水率≤8%。

涂刷基层处理剂（聚氨酯底胶），干燥后铺贴PVC防水卷材，采用热风焊接法搭接（搭接宽度80mm，焊接温度180-220℃，行走速度1.5-2m/min），焊接缝需进行气压检测（压力0.2MPa，保压30min无压降）。

特殊部位加强处理

阴阳角部位做50mm半径圆弧，附加层卷材宽度≥300mm；穿墙管根部采用金属止水环+防水增强层构造，止水环与管体满焊，卷材包裹高度≥200mm。

二、施工工艺流程

（一）施工总体流程

graphTD

A[施工准备]--B[基层处理]

B--C[结构裂缝修补]

C--D[碳纤维布加固]

D--E[节点连接件安装]

E--F[防水增强层施工]

F--G[闭水试验]

G--H[验收交付]

（二）关键工序详细流程

碳纤维布加固工艺流程

定位放线→表面打磨→裂缝修补→涂刷底胶→配制浸渍胶→铺贴碳纤维布→刮平排气→涂刷面胶→固化养护→质量检测

定位放线：采用全站仪放出加固区域轮廓线，误差控制在±5mm内。

刮平排气：使用橡胶刮板沿纤维方向多次刮压，确保胶粘剂饱满度≥95%，无气泡、空鼓。

节点连接施工流程

钻孔定位→清孔除尘→螺栓安装→扭矩检测→密封处理→防腐涂装

钻孔定位：采用水钻钻孔（直径比螺栓大2mm），孔深比螺栓埋深大10mm，垂直度偏差≤1°。

扭矩检测：采用扭矩扳手按设计值（M12螺栓扭矩45-50N·m，M16螺栓扭矩80-85N·m）进行终拧，抽检比例10%且不少于3个。

三、质量标准与验收

（一）结构加固质量标准

碳纤维布粘贴质量

外观：表面平整无褶皱，与基层粘贴密实，边缘无翘起，空鼓面积≤5%（单个空鼓面积≤100cm2），允许采用注射法修补。

力学性能：粘结强度（正拉粘结强度≥2.5MPa，且破坏形式为