第9讲-变形不均匀原因及防止措施.pptVIP

金属塑性变形理论

Theoryofmetalplasticdeformation第九讲LessonNineZhangGuijieTel：E-Mail：DepartmentofMetalMaterialandProcessEngineeringHebeiPolytechnicUniversity,Tangshan0630091/12/20261

第五章塑性变形的不均匀性主要内容MainContent变形不均匀的基本概念变形不均匀的原因减小变形不均匀的措施残余应力1/12/20262

5.2变形不均匀的原因接触面上的外摩擦变形区的几何因素工具与工件的轮廓形状变形体内部温度分布不均变形体的外端金属性质不均的影响1/12/20263

镦粗时的分区圆柱体镦粗时，由于接触面上有摩擦存在，在接触表面附近金属流动困难，圆柱形坯料转变成鼓形。在此情况下，可将变形金属整个体积大致分为三个区：Ⅰ区表示由外摩擦影响而产生的难变形区；Ⅱ区表示与作用力成45°角的最有利方位的易变形区；Ⅲ区表示变形程度居于中间的自由变形区。1/12/20265

镦粗时摩擦力对变形及应力分布的影响1/12/20266

应力分布不均外摩擦不仅影响变形，而且使接触面上的应力（或单位压力）分布不均匀，沿试样边缘的应力等于金属的屈服极限，从边缘到中心部分，应力逐渐升高。另外，沿物体高度方向由接触面至变形体的中部，应力的分布是逐渐减小的，这是因外摩擦的影响逐渐减弱所致。1/12/20267

带孔的玻璃锤头镦粗塑料实验1/12/20268

圆柱体垂直剖面上坐标网格在镦粗过程中的变化1/12/202610

翻平宽展鼓形宽展1/12/202612

难变形区1/12/202614

变形区的几何因素在金属塑性加工中存在着外摩擦，变形的不均匀分布情况与变形区几何因素(如H/d、H/L、H/B等)有密切关系。实验表明：镦粗圆柱体时，当试样原始高度与直径比H/d2.0时才发生上述的单鼓形不均匀变形。当坯料高度较大且变形程度甚小时(当H/d＞2.0时)，则往往只产生表面变形，而中间层的金属不产生塑性变形或塑性变形甚小，结果导致形成双鼓形。1/12/202615

双鼓形1/12/202616

工具与工件的轮廓形状工具（或坯料）形状是影响金属塑性流动方向的重要因素。工具与金属形状的差异，是造成金属沿各个方向流动的阻力有差异，因而金属向各个方向的流动（即变形量）也有相应差别。1/12/202617

如图所示，在圆形砧或V型砧中拔长圆断面坯料时，工具的侧面压力使金属沿横向流动受到很大的阻碍，被压下的金属大量沿轴向流动，这就使拔长效率大大提高。当采用图c所示的工具时，则产生相反的结果，金属易于横向流动。abc1/12/202618

变形体内部温度分布不均变形物体的温度不均匀，会造成金属各部分变形和流动的差异。变形首先发生在那些变形抗力最小的部分。一般，在同一变形物体中高温部分的变形抗力低，低温部分的变形抗力高。这样，在同一外力的作用下，高温部分变形量大，低温部分变形量小。而变形物体是一整体，限制了物体各部分不均匀变形的自由发展，从而产生相互平衡的附加应力。1/12/202620

在变形体内因温度不同所产生热膨胀的不同而引起的热应力，与由不均匀变形所引起的附加应力相叠加后，有时会加强应力的不均匀分布，甚至会引起变形物体的断裂。在热轧中常见到轧件轧出后会出现上翘或下翘现象，产生此现象原因之一就是轧件的温度不均所造成的。1/12/202621

变形体的外端外端（未变形的金属）对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动，进而产生或加剧附加的应力和应变。在自由锻造中，除镦粗外的其他变形工序，工具只与坯料的一部分接触，变形是分段逐步进行的，因此，变形区金属的流动是受到外端的制约的。1/12/202623

封闭形外端在被压缩体积的外部存在有封闭形外端时，一方面，被压缩体积的变形要影响到外端的一定区域。另一方面，外端会阻碍被压缩体积的向外扩展。若外端的体积甚小时，则在变形过程中，在被压缩体积变形的影响下，外端的高度也会有所减小，外端向外扩展。如果外端的体积较大，则被压缩体积的变形很难进行。若所施的压力非常大时，也可以把工具(压头)压人变形物体内，此时部分变形金属将沿工具的周围被挤出。可见，金属在具有封闭形外端条件下的压缩与无外端时有很大差别。封闭形外端可以减小被压缩物体的不均匀变形，并可使其三向压应力状态增强。1/12/202624

非封闭形外端在金属压力加工中属于非封闭形外端的变形过程较多，例如，锻造延伸，拉拔等。1/12/202626