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- 2026-01-13 发布于江西
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钢梁防腐施工方案
第一章工程概况
本工程为工业厂房钢梁防腐维护项目,涉及厂房主钢梁、次梁及支撑系统共计126根构件的表面处理与防腐涂装施工。钢梁材质为Q355B低碳合金钢,截面规格涵盖H500×200×8×12至H800×300×10×16等多种型号,其中室外露天构件占比约65%,室内潮湿环境构件占比35%。根据设计要求,室外钢梁防腐体系设计寿命需达到15年,室内构件需达到20年,涂装质量需符合《钢结构工程施工质量验收规范》及《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》最新标准要求。
第二章编制依据
2.1标准规范
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2025
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
《钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准》CECS343-2024
《公路交通工程钢构件防腐技术条件》GB/T18226-2025
2.2设计文件
钢结构防腐工程施工图纸(图号:GFC-2025-08)
设计变更通知单(编号:BGC
业主方技术交底记录(2025年4月20日)
第三章材料准备
3.1防腐涂料系统配置
3.1.1室外钢梁体系
涂层类型
材料名称
干膜厚度(μm)
涂布率(m2/L)
配比(重量比)
底漆
环氧富锌底漆
75
6.5
主剂:固化剂=10:1
中间漆
环氧云铁中间漆
125
5.2
主剂:固化剂=4:1
面漆
丙烯酸聚氨酯面漆
80
8.0
主剂:固化剂=5:1
3.1.2室内钢梁体系
涂层类型
材料名称
干膜厚度(μm)
涂布率(m2/L)
配比(重量比)
底漆
无机富锌底漆
80
5.8
主剂:稀释剂=3:1
封闭漆
环氧树脂封闭漆
40
9.0
主剂:固化剂=3:1
中间漆
环氧云铁中间漆
100
5.5
主剂:固化剂=4:1
面漆
聚硅氧烷面漆
60
7.2
主剂:固化剂=2:1
3.2材料质量控制
进场验收:涂料进场时需提供出厂合格证、检测报告及环保认证文件,每批次材料应进行抽样送检,检测项目包括附着力、耐盐雾性及固体含量。
存储要求:涂料应存放于通风干燥的专用仓库,温度控制在5-35℃,不同类型涂料分区存放,距离热源不小于1.5m,保质期内未使用完的材料需重新检测合格后方可使用。
配比管理:专人负责涂料配制,使用电子秤精确计量(精度±1g),环氧类涂料需熟化15-20分钟后使用,混合后的涂料应在4小时内施工完毕。
第四章施工准备
4.1技术准备
图纸会审:组织技术人员进行图纸会审,重点确认焊缝位置、高强螺栓连接面及特殊部位的涂装要求,形成会审记录并经设计单位确认。
工艺交底:编制详细的施工工艺卡,对施工班组进行三级技术交底,内容包括涂层系统构成、表面处理标准、涂装参数及质量验收标准。
样板施工:在现场选取代表性钢梁制作标准样板,样板面积不小于1㎡,经监理验收合格后作为后续施工的质量参照。
4.2现场准备
作业平台:室外高空作业采用电动吊篮(型号ZLP630),设置双保险绳及防倾覆装置,吊篮间距不大于2.5m;室内采用满堂脚手架,搭设高度超出钢梁1.2m,脚手板铺设密度不小于0.35㎡/人。
通风除尘:喷砂作业区设置轴流风机(风量≥5000m3/h),配备脉冲式除尘设备,粉尘排放浓度控制在8mg/m3以下。
环境监测:现场设置温湿度计、露点仪,实时监测施工环境参数,确保涂装时钢材表面温度高于露点温度3℃以上,相对湿度不大于85%。
4.3设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
校验状态
高压无气喷涂机
GPQ6C
4台
大面积涂层施工
已校验(在有效期内)
喷砂除锈机
PZ-600
2台
钢材表面除锈
已校验
干膜测厚仪
QNix4500
3台
涂层厚度检测
计量合格
附着力测试仪
Elcometer106
1台
涂层附着力检测
年度校验合格
电动角磨机
GWS14-150CI
8台
局部除锈及打磨
正常
第五章施工工艺
5.1表面处理工艺
5.1.1预处理
油污清除:采用溶剂清洗法处理表面油污,使用专用去油剂(主要成分为石油醚),对于重度油污区域采用碱液清洗(氢氧化钠浓度5%-8%),清洗后用纯净水冲洗至pH值中性。
焊接处理:焊缝区域用角磨机打磨至光滑过渡,焊渣、飞溅物彻底清除,咬边深度超过0.5mm的部位需用原子灰修补平整。
边缘处理:将所有锐角、棱边打磨成R≥2mm的圆角,防止涂层在棱角处产生收缩开裂。
5.1.2除锈工艺
室外钢梁:采用Sa2.5级喷砂除锈,选用石英砂磨料(粒径0.5-1.0mm,含尘量≤1%),压缩空气压力0.6-0.8MPa,喷射角度45-60°,喷射距离150-200mm,表面达到近白级清理标准,表面粗糙度50-80μm。
室内钢梁:局部锈蚀区域采用St3级动力工具除锈,使用钢丝轮与
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