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预制直埋蒸汽管道施工技术交底
一、工程概况
管道参数
设计压力:1.6MPa(工作压力)/2.5MPa(试验压力)
设计温度:250℃(介质温度)
管径范围:DN200~DN800,采用螺旋缝埋弧焊钢管(Q355B材质)
保温结构:高密度聚乙烯外护管+聚氨酯硬质泡沫保温层(保温层厚度≥60mm)
施工范围
管道总长1200m,含直线段980m、90°弯头12个、三通4处、固定支架8座、疏水装置6套
穿越路段:混凝土路面3处(长度分别为20m、35m、15m),绿化带850m,工业厂区硬化地面280m
二、施工准备
(一)材料验收
管材与管件
钢管需提供出厂合格证、材质单,表面无裂纹、凹陷、锈蚀(锈蚀深度≤0.5mm),管径偏差≤±1%
保温管外护管表面光滑,无气泡、开裂,壁厚偏差≤±5%,接口处保温层密度≥60kg/m3
辅材要求
焊条:E5015(低氢型),使用前经350℃烘干1h,存入80~100℃保温筒
密封材料:耐高温硅橡胶密封圈(使用温度-40℃~300℃),压缩回弹率≥80%
(二)机具配置
设备名称
型号规格
数量
用途
挖掘机
PC200
2台
沟槽开挖、土方回填
热熔对接机
DWS-630
1台
保温管外护管焊接
氩弧焊机
WS-400
3台
钢管坡口焊接(打底)
超声波探伤仪
CTS-9006
1台
焊缝检测
压力试验机
4DSY-40
1台
管道强度/严密性试验
三、关键施工流程
(一)测量放线
采用全站仪定位,轴线偏差≤50mm,高程偏差≤30mm
每隔50m设置控制桩,曲线段加密至20m,标明管道中心线、槽底标高、边坡坡度(1:0.75)
(二)沟槽开挖
开挖要求
槽底宽度=管道外径+1.2m(操作空间),深度按设计标高+0.1m(预留垫层)
机械开挖至距槽底200mm时,改为人工清底,避免超挖(超挖部分用级配砂石回填夯实,压实度≥90%)
支护措施
深度>3m时采用钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度6m,入土深度≥2.5m)
雨季施工需设置排水沟(宽300mm,深200mm)及集水井(间距50m,内置潜水泵)
(三)管道安装
垫层施工
铺设200mm厚中粗砂垫层,洒水夯实(压实度≥93%),表面平整度≤10mm/2m
管道敷设
采用吊车吊装(吊装点距管端1/4L处,使用尼龙吊带,严禁直接捆绑外护管)
管道对口间隙2~3mm,错边量≤1.5mm,坡度≥0.002(排水方向)
焊接工艺
坡口形式:V型坡口(角度60°±5°,钝边1~2mm)
焊接顺序:氩弧焊打底(电流80~120A,速度8~12cm/min)→电弧焊填充(电流180~220A,层间温度≥150℃)→盖面(余高0~3mm,宽度≥坡口边缘2mm)
焊缝检测:100%超声波探伤(Ⅱ级合格),固定口加拍20%射线探伤(Ⅲ级合格)
(四)保温与密封
外护管连接
热熔对接温度190±10℃,加热时间10~15s/mm(壁厚),冷却时间≥30min
接口处保温处理:填充聚氨酯发泡料(密度≥55kg/m3),固化后切除飞边,表面用密封胶密封
固定支架安装
支架与管道之间设置聚四氟乙烯滑板(摩擦系数≤0.15),支架混凝土强度≥C30
滑动支架间距:DN200~300mm为6m,DN400~600mm为8m,DN700~800mm为10m
(五)压力试验
强度试验
试验介质:洁净水(氯离子含量≤25mg/L),缓慢升压至2.5MPa,保压30min,压降≤0.05MPa为合格
严密性试验
降压至1.6MPa,保压24h,环境温度≥5℃时,压降≤0.02MPa;温度每降低1℃,允许压降增加0.001MPa
(六)土方回填
分层回填
胸腔部位(管顶以下):采用素土回填,每层厚度≤300mm,轻型击实压实度≥95%
管顶以上0.5m内:不得使用粒径>100mm石块,压实度≥85%
路面恢复:采用C30混凝土(厚度200mm),设置胀缝(间距5m)
警示带敷设
在管顶以上300mm处铺设黄色警示带(宽度500mm),每5m用竹签固定
四、质量控制要点
焊接质量
每日开工前进行焊接工艺评定,试焊样品经探伤合格后方可正式施工
焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬边(深度≤0.5mm),余高≤3mm
保温性能
外护管电火花检测:电压15kV,无击穿现象(检测频率100%)
保温层厚度偏差:-5%~+10%,局部破损处用聚氨酯现场发泡修补
坐标与标高
每100m测量一次管道轴线,偏差≤100mm;高程偏差≤50mm
五、安全与环保措施
(一)安全防护
沟槽周边设置1.2m高防护栏杆(刷红白警示漆),夜间悬挂警示灯(间距30m)
进入沟槽人员必须佩戴安全帽、安全带,沟槽内作业人数≤6人/100m
(二)环保要求
施工废水经沉淀池(三级,总容积50m3)处理后排放,悬浮物≤150
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