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混凝土楔形板施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系紧帽带,严禁将安全帽当坐垫或随意抛掷。
高处作业(2米及以上)时必须系挂安全带,安全带应高挂低用,固定在牢固可靠的结构件上,严禁低挂高用或不系安全带作业。
作业人员应穿着防滑胶鞋,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区,袖口、裤脚应扎紧,防止混凝土浆料沾染或异物卷入机械。
从事切割、振捣等作业时,必须佩戴防护眼镜,防止碎石、水泥飞溅伤及眼睛;接触水泥、外加剂等材料时需戴耐酸碱手套,避免皮肤直接接触。
严禁酒后、疲劳或带病上岗,作业期间不得擅自离岗、嬉戏打闹,严禁在临边、洞口等危险区域休息。
作业人员必须经过混凝土楔形板施工专项安全培训,熟悉本交底内容及应急处置措施,考核合格后方可上岗。
患有高血压、心脏病、恐高症等不宜高处作业的人员,严禁参与模板安装、钢筋绑扎等高处作业。
二、危险源识别与防控措施
高处坠落风险:临边未设防护栏杆、作业平台未满铺脚手板、安全带失效等易导致坠落,需在作业区周边设置1.2米高防护栏杆,挂密目安全网,平台脚手板应铺满、固定牢固,严禁出现探头板。
物体打击风险:工具、材料从高处坠落或交叉作业时物料碰撞,作业人员必须将工具放入工具袋,严禁抛掷物料;交叉作业层应设隔离防护棚,下方严禁站人。
机械伤害风险:振捣棒、切割机、搅拌机等设备运转时,手部或衣物易被卷入,设备使用前需检查电源线、开关及防护罩是否完好,运转时严禁触摸旋转部件,停机后切断电源方可进行清理。
触电风险:临时用电线路破损、设备漏电、雨天作业未采取防护措施,施工用电必须由持证电工接拆,使用漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),严禁非电工私拉乱接电线。
模板坍塌风险:模板支撑体系不稳、立杆间距过大、未设扫地杆或斜撑,模板安装前需验算支撑强度、刚度及稳定性,立杆底部应垫木垫板,间距≤1.2米,扫地杆距地面≤20cm,斜撑与地面夹角宜为45°~60°。
混凝土浇筑风险:浇筑时模板受力不均导致变形、混凝土离析或爆模,浇筑前需检查模板接缝是否严密,浇筑过程中应分层振捣(厚度≤50cm),严禁超量堆放混凝土,发现模板变形、漏浆时立即停止浇筑并整改。
火灾风险:焊接钢筋时火花引燃易燃物、电气线路短路,焊接作业点需配备灭火器,清理周边易燃物(如木屑、油漆等),作业后确认无火星方可离开;配电箱周边严禁堆放可燃物。
三、施工操作安全规范
模板工程:
模板安装应按施工方案由下至上分层进行,先固定立杆、扫地杆,再安装横杆及斜撑,严禁上下同时作业。
楔形板模板的斜向支撑应与水平方向成30°~45°角,每根斜撑需用双扣件固定,确保模板倾斜角度符合设计要求(误差≤2°)。
模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”原则,严禁整体推倒,拆除时下方设警戒区,由专人监护,拆下的模板应分类堆放,高度≤1.5米。
钢筋工程:
钢筋加工前应检查切断机、弯曲机等设备,刀片、模具安装牢固,加工时手不得靠近刀口,短料切断需用夹具固定,严禁用手直接推送。
钢筋绑扎应在模板验收合格后进行,绑扎点间距≤30cm,交叉点必须全部绑扎,楔形板斜向钢筋应增设防滑移支撑,确保钢筋位置准确。
钢筋吊装时应使用专用吊具,捆绑牢固,吊物下方严禁站人,吊装半径内禁止非作业人员进入。
混凝土工程:
混凝土运输车辆进入现场后应减速慢行,时速≤5km/h,卸料时由专人指挥,严禁在基坑边缘、模板支撑附近停留。
振捣棒插入混凝土深度宜为50~70cm,移动间距≤30cm,每个部位振捣时间10~15秒,至表面泛浆、无气泡溢出为止,严禁漏振或过振。
楔形板混凝土浇筑应从低向高、分层对称进行,避免单侧浇筑导致模板偏移,浇筑完成后及时抹平表面,覆盖薄膜养护,养护期≥7天。
四、现场临时用电与消防管理
施工用电应采用“三级配电、两级保护”,配电箱、开关箱应防雨、防尘,门锁完好,箱内不得堆放杂物,严禁一个开关控制多台设备。
振捣棒、水泵等移动设备的电源线应使用橡套电缆,长度≤30米,严禁有接头或破损,使用时避免碾压、拖拽,用完后盘放整齐。
潮湿环境作业(如雨天浇筑)时,必须使用防水型漏电保护器,设备金属外壳应可靠接地,接地电阻≤4Ω。
施工现场应配备足够数量的灭火器(每50㎡不少于2具4kg干粉灭火器),消防通道宽度≥3.5米,严禁堵塞或占用,消防器材应定期检查,确保完好有效。
焊接、切割作业时,必须清理作业点下方及周围10米内的易燃物,配备接火斗,作业后确认无残留火种方可离开。
五、应急处置与文明施工要求
发生高处坠落事故时,立即停止作业,将伤者转移至安全区域,检查意识、呼吸及伤势,若有骨折切勿随意搬动,拨打急救电话并上报项目部。
机械伤害导致出血时,立即切断设备电源,用干净毛巾或纱布压迫止血(动脉出血应压迫近心端),伤口较大时用绷带包扎,
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