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  • 2026-01-13 发布于天津
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公司架子工岗位合规化操作规程

文件名称:公司架子工岗位合规化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司所有从事架子工岗位的员工,旨在规范架子工的操作行为,确保施工安全,降低事故风险。规程要求所有架子工必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准,遵循“安全第一、预防为主”的原则,提高安全意识,确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)上岗前,必须穿戴好符合国家标准的安全帽,佩戴紧固;

(2)身着紧身、防滑、耐磨的工作服,禁止穿着宽松、容易脱落衣物;

(3)佩戴符合国家标准的安全带,确保安全带固定牢靠;

(4)使用绝缘手套和绝缘鞋,防止触电事故;

(5)根据需要,佩戴护目镜或面罩,保护眼睛和面部安全。

2.设备状态检查要点:

(1)检查架子搭设工具和设备是否完好,如扣件、钢管、脚手板等;

(2)检查连接件是否紧固,防止松动导致架子坍塌;

(3)检查架子的整体稳定性,确保符合设计要求;

(4)检查安全防护设施是否齐全,如安全网、防护栏杆等;

(5)检查电动工具、机械设备是否正常,电源线路无破损。

3.作业环境基本要求:

(1)作业现场应平整,排水良好,无积水、杂物;

(2)现场光线充足,夜间施工应使用安全照明;

(3)现场应设置警示标志,提醒他人注意安全;

(4)严禁在架子上堆放杂物,保持作业面整洁;

(5)作业人员应熟悉现场环境,了解安全出口位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动前,检查设备是否处于正常状态,确认操作按钮和开关功能;

(2)按照设备操作手册的指导,依次进行预热、调试、启动;

(3)操作过程中,保持手稳,观察设备运行状态,避免过载;

(4)操作结束后,关闭设备,进行清洁和保养;

(5)如遇设备故障,立即停止操作,报告上级并采取相应措施。

2.作业工序流程:

(1)先搭设基础,确保稳固,再逐步向上搭设;

(2)按照设计图纸,正确连接钢管和扣件,确保连接牢固;

(3)搭建过程中,定期检查架子的稳定性,及时调整;

(4)搭建完毕后,进行整体检查,确认无安全隐患;

(5)作业完成后,拆除架子,清理现场。

3.特定操作技术规范:

(1)搭设架子时,应使用符合规定的钢管和扣件;

(2)搭设高度超过2米时,必须设置安全防护设施;

(3)操作电动工具时,确保电源线无破损,操作人员穿戴绝缘手套;

(4)高空作业时,必须使用安全带,并确保安全带连接牢固。

4.异常情况处理程序:

(1)发现设备异常,立即停止操作,切断电源;

(2)发现架子不稳或存在安全隐患,立即停止作业,报告上级;

(3)遇到紧急情况,立即采取应急措施,并迅速撤离现场;

(4)异常情况处理完毕后,经检查确认安全,方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动;

(2)噪音在正常范围内,无刺耳噪声;

(3)设备温度适中,无过热现象;

(4)仪表显示正常,各项参数稳定;

(5)润滑系统工作正常,无漏油现象;

(6)传动带、链条等无松动,运行顺畅。

2.常见故障现象:

(1)设备突然停止运行,无任何警告;

(2)设备运行过程中出现异常振动或噪音;

(3)仪表显示异常,参数波动;

(4)润滑系统漏油,设备温度过高;

(5)传动带、链条等出现松动或断裂。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备外观,观察有无磨损、变形等异常;

(2)定期检查设备运行数据,如温度、电流、压力等;

(3)定期进行设备保养,确保设备处于良好状态;

(4)操作人员应熟悉设备运行情况,及时发现异常;

(5)使用便携式检测仪器,对设备进行实时监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点:

(1)启动设备前,进行空载测试,检查设备启动和运行是否正常;

(2)运行过程中,定期检查设备各部件的运行状态,包括电机、传动系统、液压系统等;

(3)监测设备的工作参数,如压力、流量、温度等,确保在正常工作范围内;

(4)检查设备的安全保护装置是否有效,如限位开关、紧急停止按钮等;

(5)测试设备的精度和效率,确保符合设计要求。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,对设备的机械部分进行调整,如调整螺丝、紧固件等;

(2)对液压系统进行调校,确保压力和流量稳定;

(3)调整电气系统,确保电路连接正确,无短路或过载现象;

(4)校准仪表,确保数据准确;

(5)润滑系统维护,定期更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案:

(1)在重负荷工况下,注意设备温度,必要时降低工作速度;

(2)在高温工况下,检查冷却系统是否有

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