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水污染治理“活性污泥法”的工艺优化

一、引言

水污染是全球面临的重大环境挑战之一，其中城镇生活污水与工业废水的高效处理是改善水环境质量的核心任务。活性污泥法作为水污染治理领域应用最广泛、技术最成熟的生物处理工艺，凭借微生物群体对有机物的高效降解能力，成为全球超过80%污水处理厂的主流选择。然而，随着污水排放量激增、水质复杂度提升（如工业废水含难降解有机物、生活污水氮磷浓度升高），传统活性污泥法逐渐暴露出处理效率有限、能耗与污泥产量过高、运行稳定性差等问题——比如某城镇污水处理厂采用传统A2/O工艺时，夏季因丝状菌过度繁殖导致污泥膨胀，出水SS（悬浮物）浓度超过国家标准2倍；某化工废水处理厂因难降解有机物积累，COD去除率长期低于70%。这些痛点倒逼行业对活性污泥法进行系统性工艺优化，从“被动达标”转向“主动高效”，推动水污染治理向“低碳、精准、可持续”方向升级。

二、活性污泥法的工艺原理与应用现状

要优化活性污泥法，首先需回归工艺本质，明确其核心逻辑与当前局限。

（一）活性污泥法的基本原理

活性污泥法的核心是“微生物-有机物-环境条件”三者的动态平衡：通过曝气系统向污水中通入空气，培养出由细菌、真菌、原生动物等组成的活性污泥微生物群体，利用微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机物（如COD）、氮（如氨氮）、磷等污染物转化为二氧化碳、氮气或自身细胞物质。其工艺过程可概括为三个关键阶段：

吸附阶段：活性污泥絮体通过表面吸附作用，快速捕捉污水中的悬浮有机物与胶体；

氧化阶段：微生物将吸附的有机物分解为小分子物质（如葡萄糖），并通过有氧呼吸释放能量，用于自身生长繁殖；

沉淀阶段：活性污泥絮体依靠重力沉降，从处理后的水中分离，上清液作为出水排放，部分污泥回流至曝气池维持微生物浓度。

这一过程的本质是利用自然界的微生物代谢规律，实现污染物的“减量化、稳定化”，但微生物的活性与功能发挥高度依赖环境条件（如溶解氧、pH、温度）与工艺参数（如污泥龄、食微比）的精准控制。

（二）活性污泥法的应用现状与瓶颈

自20世纪初发明以来，活性污泥法衍生出多种经典工艺（如SBR序批式工艺、A2/O脱氮除磷工艺、氧化沟工艺），广泛应用于城镇生活污水、纺织、食品、化工等行业废水处理。然而，传统工艺的“标准化设计”难以适配复杂多变的水质与场景，主要存在以下瓶颈：

脱氮除磷效率低：传统工艺中，硝化（氨氮转化为硝酸盐）与反硝化（硝酸盐转化为氮气）、聚磷菌的“吸磷-释磷”过程难以同步优化——比如A2/O工艺中，厌氧区常因回流污泥带入的溶解氧（DO）干扰，导致聚磷菌无法充分释磷，磷去除率仅能达到60%左右；

运行能耗高：曝气系统的能耗占污水处理厂总能耗的50%以上，传统工艺常因DO控制过高（如好氧区DO3mg/L）导致“过度曝气”，造成能源浪费；

污泥问题突出：剩余污泥产量大（每处理1万吨污水产生5-10吨干污泥），且因污泥中含重金属、难降解有机物，处理成本占污水处理总费用的30%-40%；

抗冲击负荷能力弱：当污水进水浓度（如COD从300mg/L骤升至1000mg/L）或流量波动时，微生物活性易受抑制，导致出水水质恶化。

这些问题表明，活性污泥法的优化需从“工艺参数-流程设计-运行管理”全链条入手，精准匹配微生物需求与污染物特性。

三、活性污泥法关键运行参数的优化

运行参数是活性污泥法的“指挥棒”，直接决定微生物的生长状态与污染物降解效率。优化核心参数的目标是让环境条件贴合微生物代谢需求，实现“节能与高效”的平衡。

（一）溶解氧（DO）的精准调控

溶解氧是好氧微生物生存的关键，但传统工艺“一刀切”的DO控制（如好氧区全程保持2-3mg/L）存在两大问题：一是DO过高会导致能耗浪费（曝气风机功率增加）与污泥老化（微生物过度氧化自身细胞）；二是DO过低会抑制硝化菌（需氧微生物）活性，导致氨氮无法达标。

优化方向是“分段控氧+实时调整”：根据曝气池内不同区域的微生物功能，设定差异化的DO目标。比如某城镇污水处理厂将好氧区分为“前端降解区”与“后端硝化区”：前端区（进水端）主要降解易生化有机物，DO控制在1.0-1.5mg/L（减少能耗）；后端区（出水端）主要进行硝化反应，DO提高至2.0-2.5mg/L（满足硝化菌需求）。同时，该厂安装在线DO传感器，通过PLC系统实时调整风机频率——当DO低于设定值时，风机自动提频增氧；当DO过高时，风机降频节能。实施后，曝气能耗下降了18%，氨氮去除率从85%提升至95%，出水氨氮稳定在5mg/L以下。

（二）污泥龄（SRT）的针对性适配

污泥龄（即活性污泥在曝气池中的停留时间）直接决定微生物种群结构：不同微生物的世代时间差异大——硝化菌（负责氨氮氧化）的世代时间约为5-10天，反硝化菌约为2-3天，聚磷菌约为1-2天。若SRT短于硝化菌