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余热锅炉、垃圾焚烧炉监理实施细则

第一章监理资源配置与职责边界

1.1人员配置

余热锅炉与垃圾焚烧炉安装阶段实行“双专业”监理模式，即锅炉专业与焚烧工艺专业并行。总监理工程师1名，须持有国家注册监理工程师（电力或市政）证书且具备3台以上600t/d及以上炉排炉监理业绩；锅炉专业监理工程师2名，须具备锅炉安装Ⅰ级资质，熟悉GB/T16507、ASMEBPVCⅠ卷及EN12952；焚烧工艺监理工程师2名，须熟悉GB18485、CJJ90及EU2010/75/EEC；焊接责任工程师1名，持有AWSCWI或CSWIP3.1证书；无损检测监理1名，持有RT/UTⅡ级及以上资质；安全监理1名，具备注册安全工程师资格；资料员1名，须熟练使用PKPM、DocViewer及企业ERP平台。所有监理人员进场前须通过业主组织的HSE准入考试，分数低于90分不得上岗。

1.2职责边界

总监理工程师对质量、安全、进度、费用、环保、信息、合同七项目标负总责，拥有“一票停工权”。专业监理工程师对各自专业分项负终身质量责任，签字权不得下放。焊接责任工程师对WPS、PQR、焊工资质、热处理曲线、硬度报告负唯一审核权。无损检测监理对RT、UT、PT、MT的检测比例、底片质量、缺陷评定负否决权。安全监理对动火、受限空间、高空、起重、交叉作业五类危险作业拥有现场叫停权。资料员对竣工资料的同步性、可追溯性、真实性负直接责任，每月向城建档案馆远程推送一次电子备份。

第二章监理依据与标准矩阵

2.1国家强制条文

《锅炉安全技术监察规程》（TSG11-2020）第3.2.4条：合金钢受热面管弯制后须做100%通球及硬度复验；《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2021）第4.3.6条：余热锅炉汽包焊缝须做100%RT+TOFD联合检测；《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2019）第5.3.2条：焚烧炉膛温度≥850℃区域停留时间≥2s，在线监测数据有效捕集率≥95%。

2.2行业推荐标准

DL/T869-2021《火力发电厂焊接技术规程》表5.3.2：T91/P91钢焊接热输入≤18kJ/cm，层间温度≤300℃；CJJ/T212-2015《垃圾焚烧厂运行维护及评价标准》附录C：炉排片磨损量≥3mm必须更换；EN12952-5:2021：余热锅炉水动力计算须提交第三方校核报告。

2.3业主特殊要求

受热面管内壁Fe3O4氧化膜厚度≤50μm，须提供涡流检测报告；焚烧炉启停阶段CO瞬时峰值≤80mg/m3，每次启停须提交DCS原始数据包；汽包内壁焊后须采用激光清洗+钝化工艺，钝化膜厚度≥80nm，业主随机抽检5%进行XPS能谱分析。

第三章施工准备阶段监理控制要点

3.1设计文件闭合

收到施工图后7日内，监理须组织“三维碰撞”审查，采用Navisworks进行管系、钢构、耐火材料三维碰撞，碰撞率＞3%的图纸必须退回设计单位升版。对余热锅炉尾部烟道与SCR接口段，须核查热膨胀量计算书，膨胀量＞30mm处必须设置不锈钢膨胀节，并提交有限元分析报告。

3.2材料准入

合金钢受热面管须按炉批号进行100%光谱复核，每根管子激光蚀刻二维码，扫码信息须与PMI报告一一对应。耐火浇注料须查验生产厂家同批次110℃×24h烘干后耐压强度报告，强度值≥60MPa方可进场。垃圾焚烧炉炉排片须提交高温磨损试验报告（800℃×200h），失重≤1.2%。

3.3焊接工艺评定

P91集箱焊接须做“高温持久”PQR，试验温度600℃、应力120MPa，持久时间≥10000h。WPS中须明确：根部氩气纯度≥99.999%，背面保护气流量12-15L/min，焊接电源极性DCEP，高频引弧，弧电压≤12V。监理对PQR试样进行切割前须现场旁站，对取样位置、试样编号、热处理炉号拍照存档。

3.4施工组织设计审查

重点核查“四新”应用：①T91管全位置自动焊机是否具备±0.5mm电弧跟踪精度；②耐火材料泵送速度是否≤5m3/h以防离析；③焚烧炉液压站是否采用伺服泵+蓄能器组合，节能率≥20%；④DCS上云方案是否通过等保2.0三级测评。任何一项无第三方认证报告，施工组织设计不予签认。

第四章安装阶段质量监理实施细则

4.1钢架安装

4.1.1立柱垂直度：采用0.5″全站仪双向测量，每节柱验收点≥4处，允许偏差≤H/1500且≤10mm。

4.1.2高强螺栓：初拧、复拧、终拧须在同一工作日内完成，终拧采用转角法，转角偏差≤±15°。监理按比例抽检10%进行轴力复验，轴力值须≥0.