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公司水（油）压机锻造工职业健康操作规程

文件名称：公司水（油）压机锻造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水（油）压机锻造工的日常操作。规程涉及水（油）压机锻造作业过程中的安全操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备完好。所有从事水（油）压机锻造工作的员工必须严格遵守本规程。操作前，员工应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。规程遵循国家相关安全标准和公司内部规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应佩戴合适的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜和防砸鞋。手套根据作业环境选择耐磨、防滑材料。操作前，检查防护用具的完好性，确保无破损、松动或失效。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查水（油）压机各部位连接是否牢固，无松动、变形或裂纹。

b.检查液压系统，确保油路畅通，油质清洁，油压正常。

c.检查电气系统，确认电源开关、按钮、指示灯、保护装置等均处于良好状态。

d.检查机械传动部分，检查传动带、齿轮、链条等是否有磨损或损坏。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完整有效。

f.检查润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理杂物，确保地面无油污、积水等。

b.检查通风设备，确保通风良好，排除有害气体。

c.检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

e.设定警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查消防设备，确保消防器材齐全、有效。

g.对操作人员进行安全教育培训，确保其了解本规程及作业区域的安全注意事项。

在操作前，所有准备工作必须完成，确保操作环境、设备状态和人员安全符合要求。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

b.按照设备操作手册，依次启动油泵、液压系统、控制系统等。

c.检查设备是否正常运行，确认无误后，调整至适当的工作压力和速度。

d.根据锻造工艺要求，设置相应的工艺参数，包括温度、压力、时间等。

e.开始锻造作业，操作过程中密切观察设备运行状况和锻造产品形态。

f.作业完成后，缓慢降低压力，关闭液压系统。

g.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温锻造时，确保加热设备工作正常，操作人员需穿戴高温防护装备。

b.锻造过程中，如需调整模具或更换锻造件，必须停机进行，防止意外伤害。

c.对于特殊材料或大型锻造件，应制定专门的锻造工艺和操作规程，严格按规程执行。

d.特殊工序如热处理，需严格按照工艺要求控制温度和时间，防止材料性能下降。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.液压系统压力异常升高，立即切断电源，检查系统是否有泄漏或堵塞。

c.发现设备漏油、漏水，立即停止操作，隔离故障区域，防止油污或水滴溅出。

d.电气设备出现故障，应立即切断电源，由专业电工进行检查维修。

e.操作人员发生意外伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时上报事故。

f.对于无法立即处理的异常工况，应立即报告上级，采取相应措施，确保人员安全。

所有操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行作业，遇到异常情况应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在设定范围内，波动不超过规定值。

b.电机运行平稳，无异常噪音和振动，电流和电压在正常工作范围内。

c.传动带、齿轮、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损或异响。

d.电气控制系统响应迅速，各指示灯和按钮工作正常。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

f.设备运行温度在安全范围内，冷却系统工作良好。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源故障、控制系统问题或液压系统堵塞。

b.设备运行中突然停止，可能是紧急停止按钮被激活、安全装置动作或电气故障。

c.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

d.液压系统压力异常升高或下降，可能是泄漏、堵塞或油泵故障。

e.电气设备过热，可能是散热不良、电流过大或电气线路短路。

f.通风系统失效，可能导致设备过热或有害气体积聚。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括液压系