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木模板工岗位应急处置操作规程

文件名称：木模板工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木模板工在施工过程中可能遇到的突发紧急情况。其目的是确保在紧急情况下，木模板工能够迅速、正确地采取应急处置措施，保障人员安全，减少财产损失，并尽快恢复正常施工。规程涵盖了事故预防、应急响应、事故处理和恢复重建等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：木模板工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋、手套等。作业期间不得随意脱下或借给他人使用。

2.设备检查：开工前应对木模板、支撑体系、吊装设备等进行全面检查，确保其完好无损。特别是吊装设备，需检查吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件是否正常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，照明充足。地面应平整，防止因地面不平导致的模板变形或损坏。

4.人员配备：施工前应确保操作人员充足，并进行岗位技能和安全培训，确保每位工人了解本规程和应急处置措施。

5.应急预案：现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等，并确保其处于良好状态。

6.气象信息：关注天气预报，遇有强风、暴雨等恶劣天气时，应暂停施工，确保人员安全。

7.安全标志：施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。

8.工作交接：接班时，应详细了解前班次的工作情况和存在的问题，确保施工连续性。

三、操作步骤

1.术前检查：在开始操作前，对木模板和支撑系统进行全面检查，确保无松动、变形或损坏情况。

2.模板安装：按照设计要求，从底部开始逐层安装模板，确保模板平整、垂直，支撑牢固。

3.支撑体系搭建：根据模板高度和跨度，合理设置支撑体系，确保其稳定性和承载能力。

4.吊装作业：使用吊装设备将模板和支撑体系吊装到位，注意吊装过程中的平衡和稳定。

5.固定与调整：安装完成后，对模板进行固定，并进行必要的调整，确保模板的精度和稳定性。

6.验收检查：完成安装后，进行验收检查，确认模板和支撑体系的合格性。

7.施工监控：施工过程中，持续监控模板和支撑系统的状态，发现异常及时处理。

8.紧急情况处理：如遇模板松动、支撑体系变形等紧急情况，应立即停止施工，采取应急措施。

9.事故报告：发生事故或险情时，立即向相关负责人报告，并启动应急预案。

10.后续处理：事故处理后，对受损部分进行修复，确保施工安全继续进行。

关键点：确保模板安装精度、支撑体系稳定性、吊装安全、施工监控到位。

四、设备状态

在木模板工操作过程中，设备的状态直接影响到施工的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.模板表面光滑，无裂纹、变形，尺寸准确，符合设计要求。

2.支撑体系稳固，连接件紧固，无松动现象，支撑点均匀分布。

3.吊装设备运行正常，吊钩、钢丝绳、滑轮等部件无磨损，吊装系统平衡。

4.电动工具和手动工具功能完好，操作灵活，无异常噪音。

5.电气设备绝缘良好，接地可靠，无漏电现象。

6.通风和照明系统正常工作，作业环境安全。

异常状态：

1.模板出现裂纹、变形或尺寸偏差，可能影响混凝土浇筑质量。

2.支撑体系松动或损坏，存在安全隐患。

3.吊装设备出现故障，如吊钩损坏、钢丝绳磨损等，可能导致吊装事故。

4.电动工具或手动工具出现故障，影响施工效率。

5.电气设备出现漏电、过载等异常，存在触电风险。

6.通风和照明系统不正常，可能造成作业环境恶劣。

发现设备异常时，应立即停止使用，进行维修或更换，确保设备处于良好状态后方可继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-模板尺寸测试：使用卷尺或激光测距仪，对模板的长度、宽度和高度进行测量，确保其符合设计要求。

-支撑稳定性测试：通过手动摇动或使用专用测试仪器，检查支撑体系的稳定性，确保无晃动或倾斜。

-吊装设备测试：检查吊钩、钢丝绳和滑轮的完好性，进行空载和满载测试，确保吊装设备运行正常。

-电动工具测试：检查电动工具的启动、运行和停止功能，确保操作顺畅无故障。

-照明和通风测试：检查现场照明是否充足，通风系统是否有效，确保作业环境安全。

2.调整程序：

-发现尺寸偏差时，调整模板的固定位置，使用木楔或支撑进行微调，直至尺寸符合要求。

-若支撑体系不稳定，重新固定支撑点，必要时更换损坏的支撑部件。

-吊装设备异常时，停机检查，修复或更换损坏部件，确保吊装安全。

-电动工具故障，关闭电源，检查工具内部，更换损坏部件或工具。

-照明不足，增加照明设备或调整现有灯具位置；通风不良，检查通风系统，清除堵塞物或增加通风设备。

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