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油品储运调合工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：油品储运调合工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于油品储运调合过程中的职业健康及安全操作，包括但不限于油品接卸、储存、运输和调合等环节。

2.目的：确保油品储运调合工作在符合国家法律法规、行业标准的前提下，保障员工职业健康和生命安全，预防和减少事故发生，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防静电服、防油手套、防油工作鞋、护目镜等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对储运调合设备进行检查，包括油罐、管道、阀门、泵等，确保设备无泄漏、无腐蚀、无损坏，操作正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，地面无油污，防止滑倒。温度和湿度应符合设备运行要求，避免因环境因素影响设备性能和操作安全。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对易燃易爆区域，应采取隔离措施，并配备必要的消防器材。

5.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救互救方法，确保在突发事件中能够迅速、有效地应对。

6.培训教育：操作人员应接受专业培训，掌握油品储运调合的操作技能和安全知识，提高安全意识。

7.工作许可：操作前，应办理相应的工作许可手续，确认操作人员具备操作资格，确保操作过程安全合规。

三、操作步骤

1.接卸油品：根据调度指令，穿戴好个人防护用品，检查接卸设备状态。打开油罐进出口阀门，启动油泵，以适当的流速将油品从油罐或运输车辆中卸入指定储罐。操作过程中，注意监控流速和压力，防止超负荷运行。

2.储存管理：油品储存前，确保储罐清洁、干燥，无积水。按照油品性质分区储存，避免不同性质油品混合。储存期间，定期检查储罐，监测油品温度、液位和油质变化，发现问题及时处理。

3.调合操作：根据调合配方，准确称量各种油品，倒入调合罐中。开启搅拌器，调整搅拌速度，确保油品充分混合。调合过程中，密切关注油品色泽、气味和粘度变化，达到要求后停止搅拌。

4.过滤处理：调合后的油品需经过过滤处理，去除杂质。使用过滤器对油品进行过滤，确保油品质量符合标准。过滤过程中，注意检查滤网，避免滤网堵塞。

5.出库检验：出库前，对油品进行抽样检验，确保其质量符合规定。检验合格后，办理出库手续，准备运输。

6.运输管理：运输过程中，严格控制车速，保持安全距离。驾驶员应熟悉油品运输安全知识，遇紧急情况能够迅速采取应急措施。

7.操作记录：操作过程中，详细记录操作步骤、设备状态、油品质量等信息，以便于追溯和总结经验。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，油品温度、压力、液位等参数在规定范围内。

-电气系统无短路、漏电现象，控制系统响应迅速准确。

-阀门、泵等运动部件灵活，无卡阻现象。

-油罐、管道等无泄漏、无腐蚀、无损坏。

-通风系统有效，操作区域空气质量符合标准。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，如温度、压力、液位等参数超出正常范围。

-电气系统出现短路、漏电，可能存在电气故障。

-阀门、泵等运动部件卡阻，影响正常操作。

-油罐、管道出现泄漏、腐蚀、损坏，可能导致油品污染或设备失效。

-通风系统失效，操作区域空气质量恶化，可能影响操作人员健康。

-在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保安全后再行启动。

3.维护保养：

-定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件，确保设备处于良好状态。

-根据设备使用情况和维护保养计划，进行预防性维护，防止意外故障发生。

-记录设备维护保养情况，为设备管理和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对储罐进行液位、温度、压力等参数的测试，确保仪表准确无误。

-对油泵进行流量和压力测试，检查其是否在规定范围内工作。

-对阀门进行检查，确保其开启和关闭灵活，无泄漏。

-对调合设备进行混合效果测试，检查混合均匀性。

-对运输车辆进行检查，确保其安全性能和油品运输能力。

2.调整程序：

-液位调整：根据储罐液位显示，通过控制油泵启停或调整阀门开度，使液位保持在设定范围内。

-温度调整：通过控制冷却或加热系统，使油品温度达到操作要求。

-压力调整：通过调节储罐或管道上的压力调节阀，保持系统压力稳定。

-混合效果调整：根据调合效果，调整搅拌速度和搅拌时间，确保混合均匀。

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