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石油钻井工设备操作规程

文件名称：石油钻井工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石油钻井工在钻井作业中的设备操作。操作人员须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保作业安全、高效、环保。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、故障处理及操作结束后的维护保养等，旨在提高操作人员的安全意识和技能水平，确保钻井作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。特殊作业环境还需配备相应的防高温、防寒、防辐射等特殊防护装备。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保螺栓、螺母等紧固件无松动。

c.检查液压系统，确保油液清洁、油位充足，无泄漏。

d.检查电气系统，确保电路连接正确，绝缘良好，无裸露电线。

e.检查传动装置，确保齿轮、链条等传动部件无磨损、松动。

f.检查钻具，确保钻具无裂纹、变形，尺寸符合要求。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无易燃易爆物品，无积水、油污等危险源。

b.检查通风情况，确保作业环境空气质量符合标准。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.检查警示标志，确保警示标志清晰可见。

4.操作手册与培训：

a.操作人员必须熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的基本结构、工作原理、操作步骤及注意事项。

b.操作人员需接受专业培训，通过考核后方可独立操作设备。

5.作业计划与沟通：

a.操作人员需了解当天的作业计划，明确作业内容、作业时间及作业要求。

b.操作人员需与现场其他作业人员沟通，确保作业协调一致。

6.验证与确认：

a.操作前，操作人员需对设备进行检查，确认无误后，方可启动设备。

b.操作前，操作人员需对现场环境进行检查，确认安全后，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启液压系统，观察油液循环情况，确认系统无异常。

b.接通电源，检查电气系统，确保一切正常。

c.启动设备，进行空载运行，观察设备运行状态，确认无异常噪音或振动。

d.按照作业计划，逐步进行加载，逐步增加钻压，观察设备响应。

e.正常作业过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

2.作业方式：

a.操作钻具时，应平稳、均匀地加压，避免突然加压或减压，以防钻具损坏。

b.在进行倒车操作时，应先减速，再进行倒车，确保安全。

c.操作过程中，应密切观察钻头位置，避免钻头与井壁发生碰撞。

d.在设备运行过程中，不得随意离开操作岗位，如需离开，应先关闭设备，确保安全。

e.操作设备时，应遵循“一人一机”的原则，确保操作人员专注。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告现场负责人。

b.对于液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，检查泄漏原因，进行修复。

c.对于电气系统故障，应立即切断电源，进行故障排查和修复。

d.对于传动装置故障，应立即停止设备运行，检查传动部件，必要时更换。

e.对于钻具损坏，应立即停止作业，更换钻具，确保作业安全。

f.在处理异常时，操作人员应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、异常情况、处理措施等。

b.操作记录应保存完好，以便日后查阅和分析。

5.结束操作：

a.作业结束后，先关闭设备，进行设备清洁和保养。

b.关闭液压系统和电源，释放钻压。

c.检查现场，确保无遗留物品和安全隐患。

d.收集操作记录，归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液循环顺畅，无泄漏现象。

c.电气系统运行正常，无短路、过载等故障。

d.传动装置运行顺畅，齿轮、链条等部件无磨损。

e.钻具旋转平稳，无卡钻、跳钻等现象。

f.井口设备连接牢固，无松动。

g.环境监测系统显示正常，空气质量、温度等参数在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、噪音，可能存在机械故障。

b.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或堵塞。

c.电气系统出现火花、烟雾，可能存在短路或过载。

d.传动装置温度过高，可能存在磨损或润滑不足。

e.钻具旋转不平稳，可能存在卡钻、跳钻或钻具损坏。

f.井口设备连接松动，可能存在泄漏风险。

g.环境监测系统显示异常，可能存在安全隐患。

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