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公司水工闸门运行工标准化操作规程

文件名称：公司水工闸门运行工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水工闸门运行工在日常工作中对闸门的操作和维护。适用于各类水工闸门，包括平面闸门、弧形闸门等。运行工在操作闸门时，必须遵守本规程，确保操作安全、准确、高效。本规程旨在规范操作流程，提高运行效率，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

运行工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，颜色醒目，方便识别。

-安全鞋：穿着防滑、防刺穿的专用安全鞋。

-手套：操作机械时佩戴耐油、耐磨的手套。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等飞溅入眼。

2.设备启机前的检查项目：

-闸门及其控制系统：检查闸门是否在正确位置，控制系统是否正常，包括手动、电动、液压或气动控制装置。

-机械部件：检查所有机械部件是否完好，无松动、磨损或损坏。

-电气系统：检查电气线路是否完好，无裸露或破损，电气设备绝缘性能良好。

-液压系统：检查液压油位、油质和液压元件是否正常。

-防护装置：检查紧急停止按钮、限位开关等防护装置是否有效。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保操作区域无杂物、积水，地面干燥平整。

-标识警示：在操作区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-环境监测：检查作业区域是否存在有害气体、粉尘等，必要时进行通风或采取防护措施。

-紧急设备：确保现场配备有急救箱、消防器材等紧急设备，并定期检查其有效性。

-通讯设备：保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速联系到相关人员。

-人员安排：明确各岗位人员职责，确保操作过程中有专人指挥和监督。

在完成以上准备后，运行工方可进行闸门的操作。任何不符合安全要求的设备或环境，必须立即整改后方可进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前准备：确认所有人员已穿戴好防护用具，检查设备状态，确认操作区域安全。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次启动液压系统、电气系统，确认系统运行正常。

c.闸门开合：根据指令，选择手动或自动模式，缓慢操作闸门开合，注意观察闸门运行状态。

d.监控运行：操作过程中，持续监控闸门开合速度、液压压力、电气系统等参数，确保运行平稳。

e.停止操作：完成闸门开合后，关闭设备，确认闸门处于安全位置。

f.关闭设备：依次关闭电气系统、液压系统，确保设备处于待机状态。

2.特殊工序操作规范：

a.闸门启闭过程中的特殊操作，如急停、倒闸等，需严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作顺序。

b.闸门启闭过程中如遇卡阻，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施，不得强行操作。

c.闸门启闭过程中，如遇电气或液压系统故障，应立即停止操作，按故障排除程序处理。

3.异常工况处理方法：

a.电气故障：首先检查电源是否正常，然后检查线路、开关、接触器等电气元件，必要时更换故障元件。

b.液压故障：检查液压油位、油质，检查液压泵、阀、管路等液压元件，必要时更换或修理。

c.闸门卡阻：检查闸门启闭机构，检查轨道、滑轮等部件，清除卡阻物，必要时润滑或更换部件。

d.人员伤害：一旦发生人员伤害，立即停止操作，启动应急预案，对受伤人员进行救治。

e.环境异常：如遇有害气体泄漏、粉尘超标等情况，立即停止操作，疏散人员，进行环境治理。

所有操作人员必须熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守，确保操作过程的安全性和有效性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-电气系统：电压、电流、频率应稳定在设备额定值范围内，无异常波动。

-液压系统：液压油压力、流量应稳定，油温在正常工作范围内，无泄漏现象。

-机械系统：运行平稳，无异常噪音、振动，机械部件无磨损、变形或松动。

-控制系统：操作响应迅速，控制系统界面显示正常，无错误信息。

-闸门运行：开合速度均匀，到位准确，无卡阻现象，关闭严密，无渗漏。

2.典型故障现象：

-电气故障：设备启动困难，运行过程中出现断电、跳闸现象，设备停止工作。

-液压故障：液压系统压力不稳定，油温过高或过低，液压泵噪音增大，液压油泄漏。

-机械故障：机械部件出现磨损、变形、松动，运行过程中出现异常噪音、振动。

-控制系统故障：控制系统反应迟缓，界面显示异常，出现错误信息。

-闸门故障：闸门开合速度不均匀，到位不准确，卡阻，关闭不严密，有渗漏现象。

3.状态监测的操作要