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生产设备维护及检修操作手册

一、适用范围与典型应用场景

本手册适用于企业生产车间内各类机械设备（如数控机床、冲压设备、输送带、空压机等）的日常维护、定期检修及故障应急处理操作。典型应用场景包括：

设备日常运行前的预防性检查；

设备运行中的状态监控与简单异常处理；

按计划执行的周/月/年度定期检修；

设备出现轻微故障后的停机检修；

新设备安装调试后的维护准备。

二、日常维护操作流程

（一）班前检查（每日开机前10分钟）

操作人员：设备操作员*师傅

步骤：

外观检查：目视设备外观，确认无明显变形、裂纹、漏油（液）现象，各连接部位（如螺栓、管接头）无松动。

油液检查：检查关键部位油位（如主轴箱、导轨、减速机），油位应在刻度线范围内，油液无乳化、浑浊；液压系统油箱油量充足，油管无破损渗漏。

电源与控制系统检查：确认电源线无破损、插头连接牢固；控制面板指示灯正常，无报警提示；急停按钮可正常触发复位。

安全防护装置检查：确认防护罩、安全门、光电保护装置等完好无损，且处于有效位置；传动部位（如皮带、链条）无松动、裂纹，防护罩固定牢靠。

清洁检查：清除设备表面及周围的杂物、油污，保证操作区域畅通。

异常处理：若发觉油位不足，补充同型号油液至规定刻度；若发觉松动部件，使用扳手按标准力矩紧固；若存在报警或异常声响，立即上报设备主管*工长，严禁强行开机。

（二）运行中监控（设备运行期间）

操作人员：设备操作员*师傅

步骤：

状态参数监控：通过设备仪表监控温度（如电机轴承温度≤70℃、液压油温度≤60℃）、压力（如液压系统压力在额定范围±0.5MPa内）、电流（电机电流不超过额定值110%）等参数，发觉异常立即停机检查。

声音与振动检查：监听设备运行声音，无异常敲击、摩擦声；触摸机体（断电后），无明显异常振动。

加工质量检查：首件加工后尺寸检测，确认符合工艺要求；运行中抽检工件，防止因设备异常导致批量不合格。

异常处理：若出现异响、剧烈振动或参数超限，立即按下急停按钮，切断电源，悬挂“故障检修”标识牌，通知维修人员*师傅到场处理。

（三）班后维护（每日停机后）

操作人员：设备操作员*师傅

步骤：

清洁保养：清理设备表面及内部的切屑、油污，使用干布擦拭导轨、工作台等精密表面，避免水直接冲洗电气元件。

停机操作：按顺序关闭设备电源（先停主机，再停总电源），将操作手柄置于“零位”或“安全位置”。

记录填写：在《设备日常维护记录表》（见第四章）中记录当日运行时间、维护内容、异常情况及处理结果，签字确认。

三、定期检修操作流程

（一）周度检修（每周五下午，停机2小时）

检修人员：维修工师傅、操作员师傅

步骤：

准备阶段：

查阅设备说明书及上周维护记录，确定周检项目（如清洁过滤器、检查传动皮带松紧度、添加润滑脂等）。

准备工具：扳手组、套筒、黄油枪、吸尘器、抹布等，确认工具完好。

断电并挂牌警示：“正在检修，禁止合闸”，由操作员*师傅负责监护。

检修执行：

清洁系统：清理空气过滤器滤芯（用压缩空气吹扫，破损则更换）、冷却液过滤网（用毛刷刷洗，清水冲净）。

传动系统检查：检查皮带/链条松紧度，用手指按压皮带中部，下沉量10-15mm为合格；过松则调整张紧轮，过紧则更换皮带。

润滑系统维护：对导轨、丝杠、轴承等手动加油点加注锂基润滑脂（用黄油枪压注至油溢出），避免过量。

电气系统检查：检查控制柜内接线端子无松动，接触器触点无烧蚀，散热风扇正常运行。

试机验收：

拆除警示牌，送电后空载运行15分钟，确认无异响、振动，各参数正常。

由操作员*师傅试加工1-2件工件，检测尺寸合格后，双方在《设备周度检修记录表》签字确认。

（二）月度检修（每月最后一个周六，停机4小时）

检修人员：维修班长班长、维修工师傅、设备主管*工长

步骤：

准备阶段：

根据设备月度检修计划，明确项目（如液压系统油液更换、导轨精度校准、安全联锁装置测试等）。

准备备件：液压油（同型号）、密封圈（规格匹配）、滤芯等，确认备件合格。

办理设备停机手续，断电、挂牌、设警戒区。

检修执行：

液压系统维护：

打开液压油箱放油阀，将旧油排至废油桶（注意防污染）。

拆卸液压泵进油口滤网，用煤油清洗，破损则更换。

加入新液压油至规定油位，启动液压泵，在低压下运行5分钟，排除管路内空气。

机械精度检查：

使用百分表检测导轨平行度（允差0.02mm/1000mm）、主轴径向跳动（允差0.01mm），超差则调整导轨镶条或主轴轴承预紧力。

安全装置测试：

模拟急停触发，确认设备立即停机且制动有效；

检查光电保护装置，遮挡光路时设备应停止运行。

验收与归档：

设备主管*工长组织验收，检查检修项目完成情况及设备运行状态，确认合格后签字。

维修工*师傅整理检修记录，更换的备件型号、数量等信息录入《设备备件更换台账》。

（三）年度大修