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- 2026-01-13 发布于陕西
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Rcam后摄模组组装设备的装调标准操作
智能工程学院“现场课程”
设备调试
任务四
任务四
TaskFour
4.6Foam机构调试
4.6.1供料机构调试
搬运机构作用:
将Foam由Foam料仓搬运到Foam平台。
Foam升降吸气缸气压调试:
根据套码管找到对应气缸节流阀,调节节
流阀,使气缸伸出和缩回速度适中,无剧
烈碰撞。
任务四
TaskFour
拨爪调试方法:
拨爪主要是分离Foam,防止一次性吸取多个
Foam,先放入Foam物料,将物料上升至顶
端,调试左、右拨爪U型槽,使Foam在拨爪
齿内0.5mm左右,多次吸取Foam,观察每
次吸取Foam是否均为1PCS,若不是,再加
大Foam在拨爪齿内尺寸。
任务四
TaskFour
对射光纤感应器调试方法:
1.移动Y轴把Foam吸嘴移动到料仓正上方,气缸下降使料仓导杆放入吸嘴两边孔内。
2.料仓上放1个Foam,移动Z轴顶升Faom,当Foam距离吸嘴底部1mm左右时停止上升。
3.Foam吸嘴升降气缸升起,调整左右两个光纤支架,使光纤刚好触发(测试Z轴下降0.2mm光纤变为未触发即可)此位置高度即为所需光纤位置。
4.Foam机构Z轴下降到原点位置,把Foam吸嘴气缸降下来,观察此时光纤是否触发,如不触发证明调试OK,如触发需再调整光纤高度。(对射光纤作用是触发时Z轴停止上升Foam吸嘴下降吸取Foam,所以没Foam时单独下降吸嘴不能触发光纤。)
任务四
TaskFour
4.6.2撕膜机构调试
撕膜机构作用:
主要是撕去Foam的上下膜。
Foam撕膜平移气缸气压调试:
根据套码管找到气缸对应节流阀,调节使气缸伸出和缩回速度适中,无剧烈碰撞。
Foam撕膜旋转气缸气压调试:
根据套码管找到气缸对应节流阀,调节使气缸伸出和缩回速度适中,无剧烈碰撞。
Foam撕膜夹紧气缸位置调试:
在Foam平台上放一个Foam,点击Foam撕膜平移气缸,使其处于伸出状态,松开夹紧气缸固定螺丝,前后移动调整夹紧气缸位置,使离型纸在夹爪中间,前后方向使夹爪前端距Foam载具平台2mm左右(如图所示),再锁紧夹紧气缸固定螺丝。
Foam撕膜旋转气缸位置调试:
一般撕膜旋转气缸缩回时夹爪与Foam平台处于平行状态,如偏差较大,松开固定螺丝,旋转夹爪到平行后锁紧螺丝。
吹Foam离型纸喷嘴调试:
撕膜平移气缸缩回,先把喷嘴位置对准撕膜夹爪区域,根据套码管找到对应节流阀,调节观察吹离型纸效果,能顺利将离型纸吹到离型纸废料盒即可。(设备自动运行时观察效果再调试节流阀)
任务四
TaskFour
任务四
TaskFour
4.7料盘机构调试
4.7.1料盘夹紧机构调试
上层夹紧机构的作用:
将料盘支撑块托运上来的料盘,分离最上面的两个料盘,并通过夹紧气缸夹紧上面的料盘,夹紧料盘后保证四周挡片正好托住料盘底部。
任务四
TaskFour
夹紧气缸调试:
根据气管上的套码管找到对应的节流阀,通
过I/O控制打开电磁阀,调节节流阀控制气
流大小,使气缸伸出和缩回速度适中,无剧
烈碰撞。夹紧料盘要求不要太紧,不能把料
盘夹变形,会影响下层料盘。
任务四
TaskFour
4.7.2料盘搬运机构调试
搬运机构的作用:
搬运过程是通过无杆气缸来实现的,将没有Cam的料盘由左料盘搬运到右料盘(空料盘放置区)。
无杆气缸气压调试:
根据气管上的套码管找到对应的节流阀,调节控制气流大小,使气缸伸出和缩回速度适中,无剧烈碰撞。
任务四
TaskFour
左右缓冲器位置要求:
无杆气缸运动到右侧时,使料盘两侧夹紧条距右料盘两侧上固定板距离大概相等,保证料盘松开时空料盘能顺利落下不会与两侧上固定板有干涉,此位置即为右限位缓冲器位置,同理左缓冲器也是此要求。
任务四
TaskFour
吸废料气缸气压调试:
根据套码管找到对应气缸节流阀,调节节流阀,使气缸伸缩速度适中,无剧烈碰撞。
吸Foam升降气缸限位调试:
先移动Y轴把Foam吸嘴移动到载具平台上,吸嘴气缸下降,保证吸嘴与载具平台间距小于0.5mm,此高度锁紧限位螺丝。
任务四
TaskFour
4.8机构水平调试
4.8.1HSG定位机构水平
HSG夹持机构打水平是在机械手上安装镭射,然后利用镭射测量去打该机构的水平度。
1.将镭射固定在机械手上;
2.将HSG仿形放于流水线组装工位上,流水线升起,HSG仿形固定好;
3.移动机械手到HSG仿形上方,缓慢移动机械手各轴,使机械手镭射移动到HSG仿形的A区域上方,记录其值;
4.在保证机械手Z轴高度不变的情况下,缓慢移动机械手X/Y,分别测量HSG仿形上B、C、D的值,并记录测量的高度值;
5.比较记录的四个值,若四个点的高度差低于0.05mm,则夹
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