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钢结构施工现场安全管理细则与规范

一、总则

钢结构工程因其构件重量大、安装高度高、工序复杂、交叉作业多等特点，施工现场安全风险较高。为切实保障从业人员的生命安全与身体健康，维护项目正常施工秩序，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本细则与规范。本细则依据国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合钢结构施工的行业特性编制，适用于所有钢结构施工现场的安全管理工作。所有参与钢结构施工的单位和人员，均须严格遵守本细则的规定。

安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责、层层落实的管理机制，确保安全管理覆盖施工全过程、各环节。

二、组织机构与职责

（一）安全管理体系

施工现场应建立以项目经理为第一责任人，技术负责人、专职安全员、施工员、各班组长及作业人员共同参与的安全生产管理体系。明确各级管理人员和作业人员的安全职责，形成横向到边、纵向到底的安全管理网络。

（二）主要职责

1.项目经理：对项目安全生产负全面责任，负责审批安全施工组织设计和专项施工方案，保证安全投入，组织安全检查，督促隐患整改，发生事故时组织抢救并按规定上报。

2.技术负责人：负责组织编制安全施工组织设计、专项安全技术措施和安全技术交底，解决施工中的安全技术问题。

3.专职安全员：负责日常安全巡查、监督检查，纠正违章作业，督促安全措施落实，参与安全技术交底，负责安全资料的收集与整理，发生事故时协助抢救和调查。

4.施工员（工长）：在组织施工的同时，负责本班组作业区域的安全管理，进行班前安全讲话和安全技术交底，检查作业环境和安全防护设施，确保安全施工。

5.作业班组长：直接负责本班组人员的安全教育和安全作业，带领班组人员严格遵守安全操作规程，检查个人防护用品的正确使用，发现隐患及时报告并采取临时措施。

6.作业人员：严格遵守安全操作规程和现场安全规定，正确佩戴和使用个人防护用品，有权拒绝违章指挥，发现隐患及时报告。

三、安全管理细则

（一）施工准备阶段安全管理

1.图纸会审与方案编制：施工前必须进行图纸会审，熟悉设计文件，编制有针对性的安全施工组织设计和专项施工方案（如吊装、高处作业、临时用电等），并按规定审批。

2.安全技术交底：工程开工前及每道工序施工前，技术负责人应向施工员、安全员进行安全技术交底；施工员应向作业班组进行详细的安全技术交底，并有书面记录和签字。

3.现场准备：

*施工现场应设置明显的安全警示标志，划分危险区域，夜间应有照明。

*施工道路应平整、畅通，材料堆放场地应坚实、平整，并有排水措施。

*临时设施（如办公室、宿舍、食堂、仓库）应符合安全规定，远离危险区域。

4.机械设备检查：起重机械、焊接设备、切割设备、手持电动工具等进场前必须进行检查验收，合格后方可使用，并按规定进行定期检查和维护保养。

5.材料检查：钢结构构件、安全防护用品（安全帽、安全带、安全网等）、消防器材等进场时应查验其产品合格证、检验报告等，严禁使用不合格产品。

6.人员培训教育：所有进场作业人员必须经过三级安全教育培训，特种作业人员（起重工、焊工、电工等）必须持证上岗，并按规定参加年度复审。

（二）施工过程安全管理

1.高处作业安全：

*凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须佩戴好安全帽、系好安全带，安全带应高挂低用。

*高处作业平台应搭设牢固，脚手板铺设严密，临边应设置防护栏杆和挡脚板。

*攀登作业应使用合格的梯子或登高用具，严禁攀爬脚手架、构件或绳索。

*悬空作业应有可靠的立足点，并视情况设置防护栏杆或安全网等防护设施。

*遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

2.起重吊装安全：

*起重吊装作业必须由有资质的单位和人员承担，严格按照批准的专项方案执行。

*吊装前应对起重机械、吊具、索具进行全面检查，确认无误后方可作业。

*吊装作业时应有专人指挥，信号应明确、统一。吊装区域应设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。

*构件吊装应平稳，避免摆动和冲击。就位后应及时固定，未经固定不得松钩。

*严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体。

3.焊接与切割作业安全：

*焊接、切割作业人员必须持证上岗，佩戴好防护眼镜、面罩、手套等个人防护用品。

*作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、防护措施，并配备灭火器材。

*严禁在易燃物品（如油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）附近进行焊接、切割作业。

*焊接设备的电源线、接地线应完好，接线处应牢固，不得有破损、漏电现象。

*高空焊接、切割作业时，下方应设接火斗，防止火花坠落