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完整版监理实施细则装配式混凝土结构施工

1总则

1.1本细则适用于装配式混凝土结构（以下简称“装配式结构”）施工阶段监理工作，涵盖预制墙板、叠合楼板、预制楼梯、预制阳台、预制梁、柱、双T板、预制外挂墙板、预制剪力墙、预制管廊等全部工厂预制、现场装配构件。

1.2监理目标：构件进场合格率100%，安装一次合格率≥98%，灌浆饱满度≥95%，拼缝防水一次验收通过率100%，施工全过程零死亡、零坍塌、零火灾。

1.3监理依据：除常规规范外，重点执行《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355、《预制混凝土构件质量检验标准》GB/T51232、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及地方补充条文、设计文件、深化图、工艺手册、工厂质保体系文件。

2监理组织架构与职责

2.1总监办下设装配式专项组，成员不少于5人，其中1名注册监理工程师（结构专业）任组长，1名材料监理工程师，1名测量监理工程师，1名吊装安全监理工程师，1名资料信息员。

2.2组长职责：审批工厂首件、首段吊装、首批灌浆、首批防水、首批打胶等“五个首件”专项方案；签发停工令、复工令；组织每周风险研判会。

2.3材料监理工程师：驻厂或飞行检查工厂原材料堆场、钢筋套筒型式检验报告、混凝土28d强度评定、保温拉结件耐火报告、灌浆料30min流动度、竖向膨胀率、氯离子扩散系数。

2.4测量监理工程师：复核工厂模板台车几何尺寸、现场定位控制网、构件转换坐标、三维扫描点云与BIM模型比对，偏差＞2mm即要求工厂返修或现场二次加工。

2.5吊装安全监理工程师：核查吊具第三方探伤报告、吊梁安全系数≥4、钢丝绳断丝数、防风措施、夜间照明、构件翻身架、临时支撑承载力，对6级及以上大风、暴雨橙色预警有现场叫停权。

3工厂预制监理控制要点

3.1模具

3.1.1模具进场须提交三维扫描报告，边长误差≤1mm，对角线误差≤1.5mm，侧弯≤L/1500。

3.1.2模具每生产200次或变形超差即强制退场；监理在台车四角设置二维码，扫码记录使用次数。

3.2钢筋及预埋

3.2.1套筒必须与钢筋同牌号、同炉批，套筒外观采用10倍放大镜全检，裂纹、锈蚀面积＞5%退场。

3.2.2灌浆孔、出浆孔PVC管内径≥20mm，安装坡度5°，出浆孔高于套筒顶端5cm；监理用内窥镜抽检10%孔道通畅率。

3.2.3保温拉结件穿透保温板处须采用聚氨酯发泡密封，监理现场手撕检测，发泡密度≥55kg/m3，与混凝土粘结强度≥0.15MPa。

3.3混凝土

3.3.1采用自密实混凝土（SCC）时，扩展度650±20mm，T503–5s，离析率≤5%；每50m3留样1组，监理旁站制作150mm立方体3组，1组同条件养护，1组标养，1组备用。

3.3.2构件蒸汽养护制度：静停2h→升温15℃/h→恒温55℃±2℃4h→降温15℃/h；监理用无纸记录仪打印曲线，超温即停炉。

3.4脱模与修补

3.4.1强度≥20MPa方可脱模；监理回弹-取芯综合法抽检，回弹值＜35即取芯，芯样抗压＜20MPa该构件报废。

3.4.2气泡直径＞3mm须修补：采用与母材同配比水泥浆掺8%硅灰，修补后24h内喷雾养护，监理7d后敲击检验空鼓。

3.5标识与堆放

3.5.1每块构件设置RFID芯片，写入编号、混凝土强度、生产日期、质检人、监理人；监理用PDA扫码核对，无芯片或信息缺失禁止出厂。

3.5.2堆放支点采用100mm×100mm氯丁橡胶垫，悬挑长度≤板宽1/6；监理每日巡检堆垛倾斜量，倾斜＞1/200即要求倒垛。

4运输与进场验收

4.1运输方案审批：路线桥梁限重、转弯半径、架空电线净高、沿途医院学校时段限行；监理签认后方可装车。

4.2装车固定：采用4点水平约束+2点防倾覆+4角缓冲木楔；墙板立放倾角≤5°；监理拍照上传“运输固定360°”影像。

4.3进场快检：

4.3.1外观：每10%抽检，裂缝宽度＞0.2mm或破损面积＞50cm2退场；

4.3.2尺寸：用5m钢尺测高宽，误差±3mm；厚度用超声测厚仪，误差±2mm；

4.3.3预埋件位置：用全站仪实测，中心位移＞5mm退场；

4.3.4强度：每批抽5