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外墙外保温施工监理实施细则(完整版)

第一章监理工作依据

1.1国家现行规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144、《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906、《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T25975、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑工程监理规范》GB/T50319。

1.2设计文件

经审查合格的建筑节能设计专篇、外保温节点详图、节能计算书、设计变更及技术核定单。

1.3合同文件

施工合同、监理合同、招标文件及答疑纪要、材料采购技术协议。

1.4企业标准

总承包单位《外保温施工作业指导书》、保温系统供应商《专项施工手册》、监理企业《质量通病防治手册》。

第二章监理组织架构与职责

2.1人员配置

总监理工程师1名，土建专业监理工程师2名，节能专项监理工程师1名，材料见证员1名，资料员1名，现场监理员按单体建筑每5000㎡配置1名。

2.2岗位职责

总监：全面负责外保温监理工作的策划、实施与总结，签发停工令、复工令。

专业监理工程师：编制《外保温监理实施细则》，审核专项施工方案，组织样板点评，主持分项验收。

节能专项监理工程师：复核热工计算书，见证保温材料复验，建立导热系数检测台账。

材料见证员：执行“先检后用”制度，对保温板、胶粘剂、锚栓、玻纤网、抹面胶浆实行100%见证取样。

现场监理员：实施旁站、巡视、平行检验，填写《外保温旁站记录表》，对工序交接进行签认。

第三章施工准备阶段监理控制要点

3.1设计交底与图纸会审

3.1.1核查保温范围是否闭合，门窗洞口四周是否预留≥200mm翻包网，防火隔离带位置是否与消防设计一致。

3.1.2复核保温板排板图与结构外轮廓误差，对凸出构件、雨棚、空调板等节点提出优化建议，减少现场裁切。

3.2专项施工方案审批

3.2.1要求施工单位提供“外保温四算”：锚栓抗拉承载力计算、粘贴面积率计算、防火隔离带耐火极限计算、系统抗风压计算。

3.2.2明确基层含水率≤8%的判定方法：采用现场便携式含水率仪检测，每100㎡测3点，取最大值。

3.3材料报审与封样

3.3.1建立“保温板封样墙”，将报验的EPS板、岩棉带、胶粘剂、锚栓、翻包网按系统构造1:1上墙，标注厂家、批次、报审编号。

3.3.2对B1级EPS板核查氧指数≥30%的检测报告，对岩棉带核查酸度系数≥1.8的检测报告，缺一即退样。

3.4样板引路

3.4.1在实体墙面选取≥30㎡区域做系统样板，含门窗洞口、阴阳角、防火隔离带、落水管卡件等细部。

3.4.2样板完成后进行耐冻融、抗冲击、防火三项实体抽检，合格后方可大面积展开。

第四章基层处理监理控制

4.1基层找平层验收

4.1.1采用2m靠尺检查，平整度≤4mm，超差部位用聚合物砂浆修补，修补厚度一次≤10mm，超过时分两层施工，间隔≥24h。

4.1.2对混凝土基层进行拉拔测试，粘结强度≥0.30MPa，每1000㎡测3点，不合格处打磨或界面剂处理。

4.2防水隔汽层设置

4.2.1对蒸压加气混凝土砌块墙体，要求涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/㎡，分两次十字滚涂。

4.2.2监理采用“湿膜测厚仪”现场抽检，厚度1.0mm即返工。

4.3基层含水率复测

4.3.1施工前夜用塑料薄膜密封1㎡基层，24h后内侧无水雾方可施工；若遇小雨，须延长封闭至48h。

第五章保温板粘贴监理控制

5.1胶粘剂配制

5.1.1采用“二次搅拌法”：先按水灰比0.22:1搅拌3min，静置5min，再搅拌2min，用粘度计测试稠度90~110mm。

5.1.2监理每班抽查2次，稠度超范围即退场重新拌制。

5.2粘贴工艺

5.2.1采用条粘法+点粘法组合，条粘宽度≥80mm，厚度≥10mm，点粘直径≥150mm，数量≥6点/板。

5.2.2监理用“塞尺+钢尺”实测粘贴面积率，EPS板≥40%，岩棉带≥60%，随机抽检每班组3块板，不合格该班组当班工程量全部返工。

5.3板缝控制

5.3.1板缝≤2mm，高差≤1.5mm，对缝距≥200mm，阴阳角错缝≥100mm。

5.3.2采用“激光贴坡仪”检查立面垂直度，每层设置控制线，偏差3mm即调整。

5.4防火隔离带

5.4.1岩棉防火隔离带宽度≥300mm，与保温板同步粘贴，上下压茬≥100mm。

5.4.2监理