泥浆护壁砼灌注桩施工.pptVIP

泥浆护壁砼灌注桩;1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程;2泥浆护壁成孔灌注桩;反循环回转钻机;2.1.2潜水钻机成孔;2.1.3冲击钻成孔;2.2.1泥浆的作用

泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却与润滑钻头的作用。钻进中，护壁泥浆与钻孔的土屑混合，边钻边排出携带土屑的泥浆；当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣。;2.3.2泥浆注入

粘土中可采用清水钻进、自造泥浆护壁；砂土中钻进则应注入制备泥浆，注入泥浆密度控制在1.1左右，排出泥浆密度宜为1.2～1.4。钻进过程中，应保持护筒内泥浆水位高于地下水位。;

1．钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

2．吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。;钢筋笼长度超过10m应分段拼接，每节主筋为通长钢筋，接头对焊连接，主筋与箍筋点焊固定，主筋保护层厚70mm，平整度误差不大于50mm，四侧主筋每隔5m设置耳环。钢筋笼就位应采用小型吊运机具或起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊连接。;钢筋笼吊装;钢筋笼吊放;1、导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。

2、导管不得漏水，使用前应试拼、试压。

3、导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且宜≤10cm。（沉桩垂直度0.5%）

4、导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。;2.3.6第二次清孔：在钢筋笼和导管安放后、水下砼浇灌前进行，在导管顶部安放泵，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。第二次清孔标准是：孔深达到设计要求，沉渣厚度在100mm以内。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测定，取“孔内钻杆长度＋钻头长度”，钻头长度取至钻尖的2/3处

钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

;;(1)使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。（大桩径用隔水球，小桩径用封口板??

(2)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；导管埋入混凝土深度宜为2～6m。

(3)灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。

(4)为防止钢筋骨架上浮，当灌注得混凝土顶面距钢筋骨架底端1m左右时，应降低混凝土得灌注速度。当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

(5)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。;4、桩基检测*;江苏广电城3840t

桩基静载检测现场;4.1.3当受设备或现场条件限制无法进行单桩承载力检测的端承型大直径灌注桩，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。

检测数量：不应少于总桩数的5%，且不应少于10根。;4.2桩身完整性抽样检测;4.2.2检测方法