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陶土镂空花砖施工专项方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸深化设计

组织技术团队对建筑外立面、景观墙体等设计图纸进行复核，重点确认陶土镂空花砖的排版方式、拼接节点及镂空图案的方向性。针对弧形墙面、转角部位等特殊区域，需绘制1:1比例的加工详图，明确花砖切割角度及拼接缝宽度（建议控制在3-5mm）。

编制《陶土镂空花砖排列编号图》，采用矩阵式编号法（如A1-A10、B1-B8）标注每块花砖的安装位置，确保图案拼接连贯。

技术交底

召开专项交底会，向施工班组明确以下技术参数：

花砖安装平整度误差≤2mm/2m

立面垂直度偏差≤3mm/全高

接缝直线度≤4mm/5m

镂空区域防水处理工艺标准

（二）材料准备

陶土镂空花砖

规格要求：常用尺寸为300×300mm、400×400mm，厚度20-30mm，镂空率宜控制在30%-40%（根据设计荷载要求调整）。进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（含抗压强度≥15MPa、吸水率≤8%、抗冻性≥25次循环）。

外观验收：逐批检查花砖表面是否存在裂纹、缺棱掉角（允许偏差≤2mm）、色差（采用CIELAB色差仪检测，ΔE≤3）及镂空图案完整性，不合格品应单独堆放标识。

配套材料

粘结材料：采用聚合物改性瓷砖胶粘剂（C2TE等级），需满足拉伸粘结强度≥1.0MPa（标准状态）、≥0.8MPa（浸水后）。

填缝材料：选用与花砖颜色相近的柔性防水填缝剂，宽度5-8mm，抗渗等级≥P12。

辅助材料：Φ6mm不锈钢挂件、环氧树脂植筋胶（抗拉强度≥30MPa）、PE棒（直径5mm，用于控制缝宽）、泡沫条（填塞镂空部位防止砂浆堵塞）。

（三）机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途说明

激光投线仪

精度±1mm/10m

2台

控制花砖安装垂直度、平整度

瓷砖切割机

1200W

1台

花砖切割、磨边

橡胶锤

0.5kg

5把

花砖铺贴敲击密实

齿形刮板

6mm×6mm锯齿

10把

胶粘剂涂抹（确保厚度均匀）

塞尺

0-10mm

3把

检测接缝宽度、平整度

手持打磨机

Φ100mm

2台

花砖边角打磨处理

二、主要施工工艺流程

（一）基层处理

结构面处理

混凝土基层：采用喷砂或机械打磨去除表面浮浆、油污，平整度偏差＞5mm时，用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）找平，养护7d后进行拉毛处理（采用扫帚甩浆，毛面深度2-3mm）。

砌体基层：清除灰缝浮灰，洒水湿润后涂刷界面剂（如JCTA-400型），增强粘结力。

防水及保温层施工

在外墙基层表面涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料（干固时间≥24h），阴阳角部位加铺100mm宽胎体增强材料。

如需设置保温层，采用粘贴法施工30mm厚挤塑聚苯板，板缝用聚氨酯泡沫填充剂密封。

（二）测量放线

基准线设置

利用激光投线仪弹出±0.000标高线、垂直控制线（间距≤2m）及水平控制线（每3层设置一道闭合环线）。

在基层表面按排版图弹设花砖定位线，十字线交点处粘贴Φ10mm定位标识点（采用可移除胶带固定）。

挂件安装

对于高度＞6m的墙面，在混凝土基层钻孔植入Φ8mm膨胀螺栓（深度≥80mm），间距500mm×500mm呈梅花状布置，安装L型不锈钢挂件（厚度≥3mm），挂件与基层间隙用环氧树脂胶填塞密实。

（三）陶土镂空花砖铺贴

胶粘剂配制

按粉料:水=4:1（重量比）搅拌瓷砖胶粘剂，采用电动搅拌器（转速500r/min）搅拌3min，静置5min后二次搅拌，确保无结块，胶粘剂适用时间控制在4h内（25℃环境下）。

花砖铺贴

铺贴顺序：采用“自下而上、从左至右”的顺序，每铺贴完成3行立即进行检查调整。铺贴时将胶粘剂均匀涂抹在基层（厚度5-8mm）及花砖背面（厚度3-5mm），用齿形刮板梳理成条状纹理（方向应相互垂直）。

定位与固定：将花砖对准十字线轻压，用橡胶锤沿边缘向中心敲击（力度控制在10-15N），确保胶粘剂饱满度≥90%。镂空部位用泡沫条填塞，防止胶粘剂流入堵塞图案。

挂件连接：高度＞6m时，每块花砖通过不锈钢卡件与基层挂件连接，卡件嵌入花砖侧面预留槽（深度≥10mm），间隙用密封胶填充。

接缝处理

铺贴完成24h后，清理接缝内杂物，嵌入PE棒（距表面3mm），采用专用填缝枪注入防水填缝剂，压实抹平后立即用湿海绵清理表面残留。转角及异形部位采用“八字缝”处理，增强抗裂性。

三、质量控制要点

（一）过程质量控制

工序检验

初检：每铺贴10㎡检查一次，重点检测：

用2m靠尺检测平整度（允许偏差≤2mm）

用线锤检测垂直度（每层累计偏差≤5mm）

用卡尺测量接缝宽度（偏差±0.5mm）

复检：整面墙铺贴完成后，采用全站仪进行三维坐标复测，确保与设计模型偏差≤10mm。

常见质量问题防治

空鼓：采用敲击法检查，空鼓率≤5%（单块空鼓面积＜10%），发现空鼓时应铲除重贴，补帖时需清理