压铸模零件 第17部分：推管标准立项修订与发展报告.docxVIP

GB/T4678.17《压铸模零件第17部分：推管》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofGB/T4678.17“Die-castingdiecomponents—Part17:Ejectorsleeves”

摘要：

本报告旨在系统阐述国家标准GB/T4678.17《压铸模零件第17部分：推管》的修订背景、核心内容及其对行业发展的战略意义。随着我国压铸行业向高端化、精密化、高效化方向迅猛发展，模具作为“工业之母”，其核心零部件的标准化与技术水平直接关系到整个产业链的竞争力。原GB/T4678.17—2003标准已实施逾十八年，其技术内容、产品型式和性能指标已难以适应当前新材料、新工艺及短交付周期的市场需求。本次修订工作积极响应《国家标准化发展纲要》中关于“提升产业标准化水平，完善产业链上下游标准体系”的号召，旨在解决标准老化滞后问题。修订的核心内容包括：将推管型号由单一型扩展为普通型、加强型和超薄型三大系列，全面更新其结构型式、尺寸参数、材料要求及技术规范。此次修订不仅显著提升了标准的先进性与适用性，更通过统一和优化关键模具标准件，对降低模具设计与制造成本、提高压铸件质量与生产效率、推动模具行业技术升级和产业结构优化具有重要的现实意义与长远的战略价值。

关键词：

压铸模；推管；标准修订；模具标准件；型式尺寸；技术升级

Die-castingdie;Ejectorsleeve;Standardrevision;Diestandardcomponents;Typeanddimension;Technologicalupgrading

正文

一、修订背景与必要性

国家标准GB/T4678《压铸模零件》系列标准是我国模具标准体系的重要组成部分，为压铸模具的设计、制造、采购与维护提供了统一的技术依据和互换性基础。其中，GB/T4678.17—2003《压铸模零件第17部分：推管》自发布实施以来，已逾十八年。在此期间，我国压铸行业经历了跨越式发展，尤其是在汽车轻量化、5G通信、高端装备等领域的强劲需求驱动下，压铸件正朝着大型、复杂、薄壁、高精度的方向演进。这对压铸模具的质量、寿命和交付周期提出了前所未有的高要求。

作为模具顶出系统的关键零件，推管的性能直接影响到压铸件脱模的顺利性、表面质量以及模具的使用寿命。原标准仅规定单一型号的推管，其结构、尺寸和材料要求已无法全面覆盖当前多样化的生产场景。例如，在顶出深腔薄壁件时，需要更高刚性（加强型）或更小壁厚（超薄型）的推管；而在常规应用中，则需要性价比更优的普通型推管。此外，新型热作模具材料、先进的表面处理技术（如PVD、CVD涂层）和精密制造工艺的广泛应用，也要求标准在材料选择、热处理硬度、形位公差等方面进行与时俱进的更新。

截至本次修订启动前，GB/T4678系列共19部分标准中，已有15部分完成了修订，2部分正在修订中。GB/T4678.17是尚未修订的2部分之一，其技术内容的滞后已成为制约整个压铸模零件标准体系协同性和先进性的短板。因此，及时启动并完成对该标准的修订，是完善模具标准体系、响应产业技术升级需求的迫切任务，对于推动压铸模具标准化、专业化、商品化生产，降低全行业生产制造成本，促进产业结构优化调整具有至关重要的作用。

二、标准范围与主要技术内容

1.范围

本文件规定了压铸模用推管的结构型式与尺寸、材料、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于压铸模中使用的推管的设计、制造、检验与采购。

2.主要技术内容修订要点

本次修订在继承原标准框架的基础上，进行了全面而深入的技术升级，主要体现于以下几个方面：

*结构型式的系列化与优化：这是本次修订最核心的突破。摒弃了原标准单一的型式，根据不同的受力条件、空间限制和使用寿命要求，科学地划分为三种型式：

*普通型推管：适用于大多数常规压铸件的顶出，在强度、刚度和成本之间取得最佳平衡，满足通用性需求。

*加强型推管：针对顶出阻力大、包紧力强的深腔或复杂铸件，通过优化壁厚或局部结构（如加强筋），显著提升其抗弯强度和抗疲劳性能，适用于高负荷工况。

*超薄型推管：为满足精密、薄壁压铸件对顶出机构空间尺寸的极端要求而设计，在保证基本功能的前提下，最大限度减小壁厚，适用于紧凑型模具设计。

此系列化设计使得标准能够精准匹配多样化的应用场景，提升了标准的覆盖面和指导性。

*尺寸参数的扩充与精细化：针对新增的三种型式，分别规定了完整的直径（D）、管壁厚度（S）、总长（L）等尺寸系列。尺寸公差带严格遵循GB/T1800.1《产品几何技