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阳泉太空舱模块化民宿施工技术交底

一、工程概况与施工目标

本项目为阳泉地区模块化太空舱民宿集群建设工程，规划建设15个标准太空舱单元及配套景观平台。单舱体尺寸为12m×3.2m×3.5m，内部净空面积38㎡，采用工厂预制、现场组装的装配式建造模式，总施工周期控制在30个工作日内。工程需满足《旅游民宿基本要求与评价》及《装配式建筑评价标准》，主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，实现恒温、恒湿、恒静的居住环境，其中舱内温度控制精度±1℃，隔音量≥42dB，甲醛释放量≤0.03mg/m3。

二、材料选择标准与技术参数

（一）主体结构材料

舱体框架采用Q355B级热镀锌钢型材，主框架截面尺寸120×80×5mm，屈服强度≥345MPa，通过榫卯+M20高强度螺栓连接，节点抗剪承载力≥15kN。地面基层选用18mm厚航空级铝合金蜂窝板，面密度≤18kg/㎡，抗压载荷≥5000N，板间采用企口式拼接并填充防火密封胶。外墙系统为三层复合结构：内层0.8mm厚镁铝合金薄板，中间填充20mm高密度气凝胶毡（导热系数≤0.018W/m·K），外层3mm厚氟碳喷涂铝合金板（涂层干膜厚度≥60μm），通过暗藏式卡扣与龙骨连接，单块面板重量控制在7.5kg以内。

（二）围护与装饰材料

透明围护系统采用三层中空Low-E玻璃，总厚度24mm（8mm钢化玻璃+0.76mmPVB防爆膜+6mm防辐射玻璃），传热系数≤1.8W/(㎡·K)，配置电动调光膜（透光率调节范围10%-90%）及IP65级电动天窗。内部墙面装饰采用航天级聚酰亚胺薄膜，厚度0.125mm，耐温范围-269℃至400℃，通过磁吸式安装实现无损更换。地面铺装选用2mm厚LVT锁扣地板，基材为回收PET+竹纤维复合层，表面UV固化处理，耐磨转数≥6000转，防火等级达到B1级。天花板采用可降解植物纤维基复合材料，集成0.5mm厚纳米陶瓷涂层，具备自清洁和抗菌功能（抗菌率≥99%）。

（三）功能材料与设备

保温系统采用100mm聚氨酯保温层（密度≥40kg/m3）+真空绝热板（导热系数≤0.008W/(m·K)）的复合构造，舱体整体传热系数≤0.8W/(㎡·K)。智能设备包括中央控制系统（支持语音控制）、环境监测传感器（温湿度、PM2.5、甲醛）、静音变频中央空调（制冷量3.5kW，运行噪音≤35dB(A)）及光伏储能系统（单晶硅组件效率≥23%，储能电池容量5kWh）。所有电气设备需通过3C认证，电线采用低烟无卤阻燃电缆（WDZ-BYJ型，截面积≥2.5mm2）。

三、施工流程与关键工艺

（一）施工准备阶段

场地处理遵循最小干预原则，采用分级开挖方式平整地形，保留原生植被。设置3个材料堆放区（主体结构区、装修材料区、智能设备区），各区域采用150mm厚C20混凝土硬化+防雨棚布置，配备4kg干粉灭火器及材料标识牌。临时用水接自场地既有供水管网，安装DN50主管及智能水表；临时用电采用TN-S接零保护系统，设置2台30KVA柴油发电机作为备用电源。

模块预制在工厂完成，共分为6个功能模块：结构模块（含框架、外墙）、睡眠模块（含电动升降床系统）、卫浴模块（整体式卫浴间）、厨房模块（集成灶具与储物柜）、智能控制模块、观景模块（含全景落地窗）。所有模块出厂前进行预组装测试，尺寸误差控制在±2mm范围内，关键节点进行100%无损检测。

（二）现场施工流程

基础工程

采用桩基+地梁基础形式，根据地质勘察报告差异施工：岩石地基采用Φ150mm锚杆基础（锚杆长度≥2.5m，植入角度15°）；土层地基采用Φ300mm钻孔灌注桩（有效桩长≥6m，单桩承载力特征值≥300kN）。基础顶面设置10mm厚不锈钢预埋板，平整度误差≤2mm，通过调节螺栓与舱体底部连接件连接。

吊装与拼接

选用25T汽车吊（主臂长度18m）进行吊装作业，吊装点设置4个专用吊耳（每个吊耳额定载荷≥80kN），吊装索具采用4点吊装专用平衡梁。单舱吊装时间控制在45分钟内，就位后通过水平仪调整水平度（误差≤3mm），相邻舱体采用M20高强度螺栓连接，接缝处填充防火密封胶（膨胀倍率≥250%）并安装铝合金防水盖板。

机电安装

给排水系统：PPR管（S5系列）热熔连接，安装智能水表、节水型洁具（水效等级1级），排水采用同层排水系统并配备粉碎式排污泵（扬程≥8m）。暖通系统：静音变频中央空调（能效比≥4.5）+石墨烯发热膜地暖（功率密度200W/m2），新风系统配置全热交换器（热回收效率≥75%）。电气系统：强电采用三相五线制，设置智能配电箱（具备过载、漏电保护），弱电采用超六类网线+光纤双备份，Wi-Fi覆盖采用Mesh组网技术。

内装与系统调试

内装施工顺序：墙面基层处理→管线敷设→模块拼接→饰面安装→设备调试。睡眠区电动升