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阻燃棉施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理
施工前需检查基层墙面/吊顶结构的平整度，误差应≤3mm/2m，表面应无油污、浮灰及疏松附着物，混凝土基层需提前7天完成养护，含水率≤8%。
对于钢结构基层，需确认防锈涂层已干燥固化，焊点位置需进行防腐处理并打磨平整。
吊顶区域需完成水电管线、灯具、风口中的安装及打压试验，避免后续交叉作业破坏阻燃棉结构。
环境要求
施工环境温度需控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，通风良好；雨天或外墙未封闭时不得进行室外作业。
高空作业面（≥2m）需搭设稳固操作平台，平台脚手板铺设严密，护栏高度≥1.2m，作业下方设置警示区。
（二）工具与设备准备
类别
具体工具/设备
用途说明
切割工具
美工刀（配备用刀片）、剪刀
裁剪阻燃棉板材及卷材
测量工具
钢卷尺（5m/30m）、靠尺、直角尺
尺寸测量及垂直度/平整度检查
固定工具
射钉枪、冲击钻、螺丝刀
安装龙骨及固定锚固件
辅助工具
弹线器、墨斗、记号笔
定位标记
安全设备
安全帽、防滑手套、防尘口罩
个人防护
二、材料要求
（一）阻燃棉核心参数
性能指标
燃烧性能等级：需符合GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中A级不燃材料要求，氧指数≥32%。
密度：根据设计要求选择，常用范围为48kg/m3~120kg/m3，容重偏差≤±5%。
厚度公差：±2mm（厚度≤50mm），±3mm（厚度＞50mm），板面不得有缺角、破损。
辅材要求
胶粘剂：采用防火型环保胶黏剂，甲醛释放量≤0.1mg/m3，粘结强度≥0.3MPa，需提供出厂合格证及检测报告。
锚固件：金属膨胀螺栓需进行镀锌或不锈钢处理，长度应比阻燃棉厚度长20mm以上；龙骨采用轻钢龙骨（厚度≥0.6mm）或铝合金龙骨（氧化膜厚度≥10μm）。
（二）材料验收与存储
进场验收：检查材料包装完好性，核对规格、型号、生产日期，抽样送检燃烧性能及理化指标，不合格材料严禁使用。
存储要求：存放于干燥通风仓库，离地≥30cm，离墙≥50cm，堆叠高度≤1.5m（板材）或立放（卷材），避免阳光直射和受潮。
三、施工流程
（一）基层处理与定位放线
基层清理
用钢丝刷清除基层表面浮锈及杂物，油污处用中性清洁剂擦拭干净，干燥后涂刷界面剂（混凝土基层）或防锈漆（金属基层）。
高低不平处用1:3水泥砂浆找平，干燥后打磨平整。
弹线定位
按设计图纸弹出龙骨安装控制线：吊顶主龙骨间距≤1200mm，副龙骨间距≤600mm；墙面龙骨横向间距≤600mm，竖向间距≤800mm。
弹出阻燃棉铺设分块线，确保板材接缝错开，阴阳角处整板切割，避免接缝设在转角处。
（二）龙骨安装（适用于干挂法）
固定龙骨支架
采用膨胀螺栓固定龙骨连接件，螺栓间距≤600mm，钻孔深度比螺栓长度深10mm，安装后进行拉拔试验（承载力≥0.5kN）。
龙骨安装时用水平仪调平，垂直度偏差≤2mm/m，累积偏差≤10mm。
龙骨连接加固
主、副龙骨采用专用连接件搭接，搭接长度≥30mm，用自攻螺钉（直径≥4mm）固定，每个节点不少于2颗螺钉。
大面积安装时，每12m设置一道伸缩缝，缝宽10mm~15mm，缝内填充防火密封胶。
（三）阻燃棉铺设施工
1.粘贴法施工（适用于平面及小面积区域）
涂胶作业：胶粘剂采用锯齿形刮刀均匀涂抹于基层或阻燃棉背面，涂胶厚度3mm~5mm，涂胶面积≥80%，不得有漏涂、气泡；涂胶后晾置5min~10min（以不粘手为宜）再贴合。
铺设顺序：从下往上、从左至右错缝铺贴，板材接缝宽度≤2mm，用橡胶锤轻击板面确保粘贴紧密，阴阳角处板材需裁剪成45°斜角对接。
2.干挂法施工（适用于吊顶及高空墙面）
裁板加工：根据尺寸用美工刀切割阻燃棉，切割面需平直，弧形部位可采用专用曲线锯切割，边缘打磨光滑。
固定方式：
厚度≤50mm时：采用自粘带+锚固件固定，锚固件间距≤300mm，距板边≥50mm；
厚度＞50mm时：先安装龙骨框架，再将阻燃棉嵌入框架内，用压条固定，压条间距≤400mm。
3.接缝处理
板缝处采用同材质阻燃棉条填充（宽度比缝宽多5mm），表面粘贴防火胶带（宽度≥50mm），胶带搭接长度≥10mm。
不同材料交接处（如阻燃棉与金属构件）需填充防火岩棉条，再用防火密封胶嵌缝，胶面平整光滑。
（四）面层处理（如设计有要求）
如需覆盖装饰面层（如石膏板、金属面板），需在阻燃棉铺设完成24h后进行，面层与阻燃棉之间预留5mm~10mm空气层。
面层固定螺钉不得穿透阻燃棉触及基层，钉眼处用防锈漆点涂处理。
四、质量标准
（一）主控项目
燃烧性能：材料燃烧性能检测报告需为A级，现场抽样复试合格。
粘结强度：粘贴法施工24h后，随机抽取3处进行剥离试验，粘结面积≥90%为合格。
龙骨安装：龙骨间距偏差
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