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衡水大棚骨架施工技术交底
一、工程概况
本项目为衡水地区连栋薄膜温室大棚骨架施工,总建筑面积5600㎡,采用热镀锌钢管装配式结构,跨度8m,檐高3.5m,脊高5.2m,主体结构设计使用年限15年。温室骨架包含基础系统、立柱系统、桁架系统、檩条系统及连接件五大部分,施工需满足《GB/T20017-2018农业温室结构荷载规范》及《NY/T2970-2016温室工程技术规范》要求。
二、材料技术要求
(一)钢材规格参数
构件名称
材质型号
规格尺寸(mm)
镀锌层厚度(μm)
力学性能要求
主立柱
Q235B
Φ114×3.0
≥85
屈服强度≥235MPa
桁架梁
Q235B
80×40×2.5方管
≥85
抗拉强度375-500MPa
檩条
Q235B
50×30×2.0方管
≥85
断后伸长率≥26%
斜撑
Q235B
Φ25×2.0圆管
≥85
冷弯试验合格
(二)连接件要求
螺栓连接:采用8.8级高强度螺栓,配套弹簧垫圈和防松螺母,螺纹精度达到6g级
焊接材料:E43系列焊条用于Q235B钢材焊接,焊剂需经350℃烘干1小时
冲压件:所有连接板采用冲压成型工艺,孔位偏差≤±0.5mm,边缘毛刺≤0.2mm
三、施工准备
(一)测量放线
使用全站仪建立施工控制网,轴线定位偏差控制在±3mm内
用水准仪测定标高基准点,闭合差≤±5mm/100m
放出基础定位线后设置龙门桩,采用红油漆标注轴线编号及控制标高
(二)材料预处理
钢材进场需进行外观检查:无弯曲变形、锌层脱落、裂纹等缺陷
按施工顺序进行构件编号,采用打码机在距端部150mm处标记
对需现场焊接部位进行镀锌层打磨处理,打磨宽度为焊缝两侧各30mm
四、主要施工流程及技术要点
(一)基础施工
基坑开挖
采用机械开挖+人工清底,基底标高允许偏差-50mm~+30mm
独立基础尺寸偏差控制在+20mm~-10mm,基坑边坡坡度1:0.5
基底验槽后立即浇筑100mm厚C15素混凝土垫层
钢筋绑扎
基础钢筋保护层厚度40mm,采用塑料垫块呈梅花状布置
受力钢筋间距偏差≤±10mm,排距偏差≤±5mm
绑扎采用20#火烧丝,每个交叉点均需绑扎,丝头朝向构件内侧
预埋件安装
采用型钢支架固定预埋件,平面位置偏差≤10mm,标高偏差≤±5mm
预埋件锚筋与基础钢筋焊接固定,每个预埋件焊接点不少于4处
浇筑前涂刷脱模剂,采用聚乙烯醇脱模剂,涂刷厚度0.2mm
(二)钢构件安装
立柱安装工艺
吊装采用25T汽车吊,吊点设置在距柱顶1/3处,使用专用吊装带
垂直度校正采用双方向经纬仪观测,允许偏差≤H/1000且≤15mm
临时固定采用4根Φ48脚手架斜撑,与地面夹角45°~60°
桁架组装
在专用胎架上进行桁架预组装,胎架水平度偏差≤2mm/2m
节点处采用螺栓临时固定,初拧扭矩达到设计值的50%
焊接顺序:先焊下弦节点→上弦节点→斜腹杆,同一节点对称施焊
屋面系统安装
檩条安装从屋脊向两侧对称进行,间距偏差≤±5mm
拉条张紧度采用扭矩扳手控制,预紧力达到150N·m
天沟安装坡度控制在0.5%,对接处采用满焊,焊后进行24小时闭水试验
(三)连接节点处理
螺栓连接工艺
安装顺序:从中间向两边对称施拧,分初拧(50%设计扭矩)、终拧(100%设计扭矩)两步进行
扭矩值控制:M12螺栓终拧扭矩45-50N·m,M16螺栓80-85N·m
终拧后在螺母与构件间画油漆标记,48小时后进行扭矩复校
焊接质量控制
角焊缝高度等于较薄焊件厚度,焊脚尺寸偏差0~+1mm
采用双人对称焊接减少变形,层间温度控制在150~250℃
焊后24小时进行外观检查:无气孔、夹渣、咬边(深度≤0.5mm)
五、质量检验标准
(一)结构安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
柱垂直度
H/1000且≤15
经纬仪检查
桁架挠度
L/2000且≤10
拉线+钢尺
檩条间距
±10
钢尺量测
整体平面弯曲
L/1500且≤20
全站仪
(二)验收程序
分项验收:每个检验批完成后由施工班组自检→项目部复检→监理验收
隐蔽工程:基础钢筋、预埋件连接等隐蔽部位需留存影像资料
竣工验收:提交包含32项内容的竣工资料,其中力学性能检测报告需包含抗拉强度、屈服强度、伸长率三项指标
六、安全技术措施
高空作业防护
搭设满堂脚手架操作平台,脚手板满铺率100%,设置1.2m高防护栏杆
作业人员佩戴双钩安全带,安全带固定点承重≥15kN
遇6级及以上大风、雨雪天气停止高空作业
吊装安全
吊装半径内设置警戒区,使用红白警示带隔离,配备专职安全员
构件起吊前进行试吊,离地300mm停留5分钟检查稳定性
吊车支腿垫设2m×2m×0.2m钢板,地基承载力≥150kPa
七、季节性施工措施
(一)雨季施工
基础施工设置排水沟和集
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