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技术交底书
20XX年4月4日
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
T梁预制钢筋制作及安装
交底内容:
总体要求:
钢筋加工及安装必须符合JTGF80/1-2004〈〈公路工程质量检验评定标准〉〉第一册土建工程要求,以及〈〈公路桥涵施工技术规范〉〉JTJ041-2000要求。
2、一般规定
2.1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2.2、钢筋应平直,不弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
2.3、钢筋的弯制和末端的弯勾应符合设计要求。
2.4、钢筋的焊接和绑扎接头应符合设计要求。
2.4.1、钢筋焊接前应必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。
2.4.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证。每批钢筋必须按要求进行试验合格后方可进行半成品、成品加工。未经试验合格的材料不得用于主体工程。
2.4.3、钢筋的焊接搭接长度除设计特殊要求以外,双面焊接的长度不得小于5d,单面焊接的长度不得小于10d。搭接长度区段受拉区钢筋接头面积的最大百分率为50%。
2.4.4、绑扎接头搭接长度除设计特殊要求以外,绑扎搭接长度不得小于35d。搭接长度区段受拉区钢筋接头面积的最大百分率为25%,搭接长度区段受压区钢筋接头面积的最大百分率为50%。
2.5、钢筋不得露天堆放、作业,半成品不得露天堆放堆,所有半成品按设计图编号堆放,并附有标识牌。
2.6、所有成型的钢筋骨架必须自检合格,报工程、安质部检查合格,然后报监理工程师同意后方可进行下道工序施工。
2.7、边梁预埋防撞墙钢筋、支座预埋钢板必须正确,并有保正砼灌注不得移动的措施。
3、钢筋绑扎前在台座底模上用钢尺准确测量出梁端线,横隔板位置线及梁肋变截面位置线,并作好永久性标记。
4、钢筋纵向间距的控制,要求利用有间距刻度标记的细长物体作引导,进行间距控制。
实测项目见附表:
T梁钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定或允许
偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
(mm)
±10
尺量:每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数
30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置
(mm)
±20
尺量:每骨架
抽查30%
5
保护层厚度
(mm)
±5
尺量:每构件沿模板周边检查8处
交底人员
复核
领工员
作业队
技术交底书
20XX年4月5日
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
T梁模板制作及安装
交底内容:
台座底模:
台座制好后,其反拱度必须逐条检查合格。
台座钢板与角钢焊接牢固,板面与台座砼密贴,不得有空鼓现象,钢板间连接必须牢固,
焊好的钢板必须打磨平顺,台座边缘成直线,检查合格后方可贴弹性胶垫。
台座总宽度必须保证T梁底板宽度不得小于40.0cm,同时不得大于40.5cm,需试拼模型确定。
每一条台座胶皮施工完毕必须自检合格后,报工程、安质部检查合格,然后报监理工程师通过后方可进形下道工序施工。
在作好的台座钢板面刻画梁端线、横隔板位置线,不同间距钢筋位置线。
侧模和端模:
1、预制的模型到场后,必须逐套进行试拼,其几何尺寸必须符合相应型号梁片的几何尺寸,同时模型拼角不得漏缝、错台、大面局部不平等现象,以保证砼施工不至于漏浆;试拼好的模型必须逐套进行自检合格后,报工程、安质部检查合格,然后报监理工程师通过后方可进形下道工序施工。
模板的面板厚度不得小于5mm。
模板必须具有足够的刚度和稳定性,同时每块模型逐块进行检查其焊接质量,对焊接质量不够的必须进行加焊。
固定模板高度的垫板必须坚实,以保证砼施工不至于发生下沉变形。
固定附着式振捣器的底板必须与侧模焊接牢固,同时布点合理。
T梁模型实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
梁(板)长度
(mm)
+5、-10
尺量:每梁
2
宽度
(mm)
湿接缝
(梁翼缘、板)
±20
尺量:检查3处
3
高度
(mm)
梁、板
±5
尺量:检查2个断面
4
断面尺寸
(mm)
顶板厚度
+5、0
尺量:检查2个断面
底板厚度
腹板或梁肋
5
平整度
(mm)
5
2m直尺:每侧面每10m梁长测1处
6
横系梁及预埋件位置
(mm)
5
尺量:每件
7
模板相邻两板表面高低差
(mm)
2
尺量:每接缝
8
轴线位置
(mm)
10
挂线检查
交底人员
复核
领工员
作业队
技术交底书
20XX年4月6日
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
T梁砼施工
交底内容:
砼用脱模剂:首选脱模剂,其次用柴机油,严禁使用废
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