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隧道高空作业施工专项技术交底
一、施工准备
（一）作业人员资质要求
高空作业人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高空作业的疾病，经体检合格后方可上岗。
特种作业人员（如架子工、起重工、电工等）必须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗。
作业人员上岗前必须接受专项安全技术培训，熟悉本交底内容及相关操作规程，考核合格后方可参与施工。
（二）机械设备与材料准备
脚手架：选用符合国家标准的钢管（φ48mm×3.5mm）、扣件，钢管无弯曲、裂纹、锈蚀，扣件无滑丝、裂纹。脚手板采用厚度不小于5cm的木脚手板或防滑钢板，长度不小于2m，宽度不小于25cm，脚手板两端用10号铁丝固定牢固。
高空作业平台：选用液压升降平台或移动式操作平台，平台四周应设置1.2m高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板，平台移动轮应具备制动功能。使用前检查平台结构稳定性、液压系统密封性及制动装置有效性。
安全防护用品：作业人员必须配备合格的安全帽、安全带（双钩式）、防滑鞋、防护眼镜、反光背心等。安全带应高挂低用，固定在牢固的承重结构上，严禁系挂在非承重构件上。
照明与通风：隧道内安装36V安全电压照明灯具，每10m设置一盏，照度不低于50lux。配备轴流风机进行通风，确保作业面空气质量符合要求，氧气含量不低于19.5%，有害气体浓度符合国家标准。
（三）作业面清理与检查
清理作业面下方障碍物，设置警示区，用警戒线围蔽，悬挂“高空作业，禁止入内”警示牌，安排专人监护。
检查作业上方围岩稳定性，对松动岩块进行清除，必要时采用喷射混凝土或锚杆加固。
检查脚手架基础，地基应平整夯实，承载力不小于0.2MPa，铺设10cm厚碎石垫层及20cm×20cm方木垫板，脚手架立杆底部设置扫地杆。
二、作业流程
（一）脚手架搭设流程
放线定位：根据施工图纸在地面弹出立杆位置线，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，立杆垂直度偏差≤1/200。
立杆搭设：立杆底部设置可调底座，调节高度不超过30cm。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开50cm以上，且不在同一步距内。
横杆搭设：横杆与立杆采用直角扣件连接，两端伸出扣件盖板边缘不小于10cm。横杆接头采用对接扣件连接，相邻横杆接头错开50cm以上。
剪刀撑设置：脚手架外侧立面连续设置剪刀撑，角度45°-60°，剪刀撑跨越立杆根数5-7根，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥10cm。
脚手板铺设：脚手板满铺、铺稳，不得有探头板。脚手板之间搭接长度≥20cm，拐角处脚手板交叉铺设，并用铁丝固定牢固。
防护设施安装：脚手架外侧设置密目式安全网（网目密度≥2000目/100cm2），底部设置1.2m高挡脚板，作业层设置1.2m高防护栏杆，栏杆内侧挂安全网。
（二）高空作业平台操作流程
平台移动：移动平台时，作业人员必须撤离平台，降至最低位置，锁定制动装置，确认周围无障碍物后方可移动，移动速度≤5km/h。
平台升降：作业人员站在平台内操作升降按钮，升至作业高度后，启动平台制动装置，检查平台稳定性，确认无误后方可作业。
作业过程：平台上作业人员不超过2人，荷载不超过平台额定荷载（≤500kg），严禁超载。作业工具放置在工具袋内，严禁抛掷物品。
（三）作业内容实施流程
隧道顶部锚杆施工：
测量放线：根据设计图纸在围岩表面标出锚杆位置，间距误差≤10cm。
钻孔：采用风动凿岩机钻孔，孔径比锚杆直径大15mm，孔深比锚杆长度长5cm，钻孔角度符合设计要求（一般为90°或15°俯角）。
清孔：用高压风清除孔内岩粉，确保孔内清洁。
安装锚杆：将锚杆插入孔内，采用注浆机注入水泥砂浆（水灰比0.4-0.5），注浆压力0.3-0.5MPa，确保浆体饱满。
喷射混凝土施工：
混合料制备：水泥、砂、石子配合比为1:2:2，水灰比0.4-0.5，掺加适量速凝剂（掺量2%-4%），搅拌时间≥2min。
喷射作业：喷射机工作压力0.2-0.4MPa，喷头与受喷面距离1-1.5m，喷射角度75°-90°，分层喷射，每层厚度5-7cm，后一层喷射在前一层混凝土初凝前完成。
养护：喷射完成后2h内开始洒水养护，养护时间≥7d，表面保持湿润。
三、安全防护措施
（一）人员安全防护
作业人员必须正确佩戴安全帽，系好下颌带；安全带必须系挂在牢固的结构上，作业时不得解开安全带。
严禁酒后或疲劳作业，连续作业时间不超过2h，轮换作业，每人每天高空作业时间不超过6h。
遇有六级及以上大风、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气，立即停止高空作业，将作业人员撤离至安全区域，加固脚手架及作业平台。
（二）设备安全防护
脚手架搭设至6m高度时设置连墙件，与隧道围岩连接，连墙件间距水平方向≤6m，垂直方向≤4m，采用φ20mm膨胀螺栓固定。
移动式操作
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