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梳理热轧非织造布制作工合规化操作规程

文件名称：梳理热轧非织造布制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热轧非织造布生产过程中的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中遵守国家相关法律法规和行业标准，保障人身安全和设备完好。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵循操作步骤，提高安全生产意识，预防事故发生。规程包括但不限于设备操作、原料处理、工艺控制、环境保护等方面，旨在规范热轧非织造布制作工的合规化操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、安全帽，并根据作业需要佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。长发需束起，避免进入设备造成伤害。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于良好的运行状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

-确认设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备的操作面板和仪表是否正常，信号灯是否显示正确。

3.原料准备：

-核对原料的种类、规格、数量是否符合生产要求。

-检查原料包装是否完好，避免污染和浪费。

4.环境检查：

-确认生产区域是否清洁，无积水、油污、杂物等，防止滑倒或污染产品。

-检查消防设施是否到位，消防通道是否畅通。

-确保生产区域通风良好，温度、湿度等环境参数符合要求。

5.安全设备检查：

-检查应急照明和疏散指示标志是否清晰可见。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在指定位置。

6.检查电气设备：

-确认电气设备的接地线是否牢固可靠，防止漏电。

-检查电气设备是否有过载保护装置，确保安全。

7.确认培训记录：

-核实操作人员是否接受过相应的安全操作培训，并持有有效培训证书。

-确认操作人员是否熟悉所操作设备的性能、操作规程及紧急处理措施。

8.工艺参数确认：

-根据生产计划，核对并确认工艺参数，如温度、压力、速度等。

9.文件资料准备：

-确保操作指导书、作业标准、设备维护保养记录等相关文件资料齐全。

10.集体安全会议：

-在操作前组织班前会，对当天的生产任务、安全注意事项进行交代和强调。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作人员应按照生产计划和生产流程，依次进行原料准备、设备启动、工艺参数设置、生产监控等步骤。

-首先进行设备检查，确认设备状态良好后，再进行原料的装载和输送。

-设备启动前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并处于安全位置。

-按照工艺要求，逐步调整温度、压力、速度等参数，确保生产稳定。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

-在操作过程中，保持对设备的持续监控，注意观察设备运行状态和产品品质。

-如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

-操作完毕后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员，等待维修处理。

-原料问题：检查原料质量，如发现原料不符合要求，立即停止生产，报告采购部门。

-产品质量问题：立即停止生产，分析原因，采取纠正措施，防止问题产品流入市场。

-环境问题：如发现生产区域存在安全隐患，立即报告相关部门，并采取相应措施。

-人员伤害：立即停止生产，对受伤人员进行急救，报告上级，并做好事故调查和处理。

4.安全操作要点：

-操作人员应熟悉设备操作规程，不得盲目操作。

-操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应关闭设备，确保安全。

-遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保自身安全。

-操作人员应保持高度警惕，对生产过程中的异常情况及时报告和处理。

5.交接班制度：

-操作人员应认真执行交接班制度，确保生产流程的连续性和稳定性。

-交接班时，应详细记录设备状态、生产参数、异常情况等，确保信息传递准确无误。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

-传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

-电气系统无短路、漏电现象，所有指示灯和仪表显示正常。

-生产过程稳定，产品品质符合标准。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-设备噪音异常，可能是齿轮、轴承或传动带故障。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是