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平板显示膜涂布工岗位工艺作业操作规程

文件名称：平板显示膜涂布工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于平板显示膜涂布工岗位的日常生产操作。目的在于确保涂布工艺的稳定性，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本，规范操作流程，提升员工技能水平。通过严格执行本规程，实现涂布作业的标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查涂布机是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等；

b.检查涂布刀片是否锋利，有无损坏，如有异常应立即更换；

c.检查涂布机的清洁度，确保无异物和污染物；

d.检查供液系统是否畅通，液位是否适中，如有异常应调整或更换。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间；

b.工作场所应保持适宜的温度和湿度，避免极端温度和湿度对涂布膜的影响；

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

d.操作区域应设有紧急停止按钮和消防器材，确保紧急情况下的安全。

4.涂布材料准备：

a.检查涂布材料是否符合要求，如厚度、粘度、型号等；

b.检查涂布材料是否在有效期内，避免使用过期材料；

c.将涂布材料放置在恒温恒湿的环境中，确保材料性能稳定。

5.记录准备：

a.准备好涂布作业记录表，记录操作过程中的关键参数和异常情况；

b.确保记录表完整、准确，便于后续分析和追溯。

三、操作步骤

1.启动涂布机：按照设备操作手册启动涂布机，确保设备运行平稳，无异常振动。

2.调整涂布参数：根据涂布材料特性和工艺要求，调整涂布机的速度、压力、涂布刀片角度等参数。

3.涂布材料放置：将涂布材料放置在涂布机的进料滚筒上，确保材料平整，无皱褶。

4.开始涂布：启动涂布机，使涂布材料通过涂布刀片，均匀涂布在基材上。

5.检查涂布质量：在涂布过程中，定期检查涂布质量，如涂布均匀度、厚度等，确保符合工艺要求。

6.调整涂布参数：根据涂布质量检查结果，适时调整涂布机的参数，以达到最佳涂布效果。

7.涂布结束：完成涂布后，关闭涂布机，取出涂布好的基材，检查是否有缺陷。

8.清洁设备：涂布结束后，关闭电源，清理涂布机，去除残留材料，保持设备清洁。

9.记录操作数据：将涂布过程中的关键参数和涂布质量记录在操作记录表上。

10.停止涂布机：完成所有涂布作业后，按照操作手册停止涂布机，确保设备安全。

关键点：确保涂布参数的准确性，控制涂布速度和压力，避免涂布不均匀或损坏涂布材料；定期检查涂布质量，及时发现并解决问题；保持操作环境的清洁，防止污染涂布材料。

四、设备状态

在平板显示膜涂布操作中，设备的状态直接影响到涂布质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.涂布机各部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.涂布刀片锋利，涂布均匀，无气泡和划痕。

4.供液系统稳定，液位适中，无泄漏。

5.控制系统显示正常，参数设置准确，无错误报警。

6.操作界面响应迅速，各项功能正常。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动系统故障或基础不稳。

2.涂布刀片磨损或损坏，导致涂布不均匀或划伤基材。

3.供液系统压力不稳定或液位异常，可能是因为泵故障、管道堵塞或阀门问题。

4.控制系统显示异常，如参数错误、报警灯亮等，可能是因为传感器故障或软件错误。

5.操作界面响应缓慢或无响应，可能是由于硬件故障或软件冲突。

6.涂布过程中出现气泡、划痕或其他缺陷，可能是由于涂布速度不当、压力不均或材料问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.涂布均匀性测试：使用涂布均匀性测试仪，对涂布后的基材进行测试，确保涂布厚度均匀，无局部过厚或过薄区域。

2.干燥时间测试：记录涂布材料从涂布到完全干燥所需的时间，确保干燥时间符合工艺要求。

3.耐候性测试：将涂布后的基材暴露在模拟的恶劣环境中，测试其耐候性能，如耐水、耐溶剂、耐紫外线等。

4.附着力测试：使用附着力测试仪，测试涂布层与基材之间的附着力，确保涂布层牢固。

调整程序：

1.根据测试结果，分析涂布工艺参数的合理性，如涂布速度、压力、温度等。

2.调整涂布速度：若涂布均匀性不达标，可适当调整涂布速度，确保涂布