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磁力装配式板施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

磁力装配式板

规格型号：根据设计图纸要求，核对板材尺寸（长度2400-3600mm、宽度600-1200mm、厚度12-25mm）、磁力模块分布间距（通常为300-600mm）及磁力强度（≥15kN/m2）。

质量要求：板材表面平整，无裂纹、缺角，磁力模块与板材连接牢固，磁力面保护层完整，出厂合格证及性能检测报告齐全。

存储要求：水平堆放于干燥通风场地，堆放高度不超过1.5m，底部垫木方间距≤600mm，避免重压变形。

配套材料

磁力连接件：包括磁性底座、调节螺栓、防松螺母，材质为Q235钢或不锈钢，表面镀锌处理。

辅助材料：密封胶（中性硅酮耐候胶）、填缝剂（柔性腻子）、定位销、泡沫条、清洁剂（酒精或专用去油污剂）。

（二）机具准备

序号

设备名称

规格型号

用途说明

检查要点

1

磁力定位仪

精度±0.5mm/m

板材安装定位及垂直度校准

电池电量、传感器灵敏度

2

真空吸盘吊具

承重≥50kg

板材吊装及搬运

吸盘密封性、气压表压力值

3

激光投线仪

3线/5线

墙面基准线、水平线弹设

水平/垂直精度、投线清晰度

4

扭矩扳手

量程0-50N·m

连接件螺栓紧固

扭矩刻度准确性

5

角磨机

Φ100mm

板材边缘修边、毛刺处理

砂轮片磨损情况、防护罩完整性

6

靠尺

2m铝合金

表面平整度检测

刻度清晰、无弯曲变形

（三）作业条件

基层处理

结构墙面需清理干净，铲除浮灰、油污及凸起物，平整度偏差≤5mm/2m，垂直度偏差≤3mm/m。

混凝土基层应提前7天洒水养护，含水率≤8%；钢结构基层需除锈并涂刷防锈漆两道。

测量放线

弹设基准线：根据设计标高，在墙面弹出板材安装控制线（水平线、垂直线），线宽≤1mm，采用墨斗或激光投线仪定位。

预埋件定位：按图纸标记磁力底座安装位置，钻孔直径比膨胀螺栓大2mm，深度≥螺栓长度+20mm。

二、工艺流程

graphTD

A[基层清理及放线]--B[磁力底座安装]

B--C[板材预拼装及编号]

C--D[板材清洁及磁力面活化]

D--E[吊装定位及临时固定]

E--F[磁力连接及垂直度调整]

F--G[缝隙处理及密封]

G--H[表面清理及保护]

H--I[验收]

三、操作要点

（一）磁力底座安装

定位钻孔

使用冲击钻按放线位置钻孔，植入膨胀螺栓（M10-M12），螺栓外露长度=磁力底座高度+调节余量（10-15mm）。

钻孔后清理孔内灰尘，注入结构胶（若设计要求），螺栓拧紧力矩为15-20N·m。

底座调平

安装磁力底座，通过调节螺栓调整顶面标高，误差控制在±1mm内，相邻底座间距偏差≤5mm。

采用水平仪逐点校准，确保同一直线上底座顶面平整度≤2mm/2m，验收后安装防松螺母。

（二）板材安装

预拼装与编号

在地面按安装顺序进行预拼，检查板材接缝宽度（设计值±0.5mm）、色差及花纹匹配度，标记编号（如A1、A2…B1、B2…）。

对需切割的异形板，使用专用切割锯（带金刚石锯片），切割面需打磨光滑并涂刷封边剂。

吊装与定位

真空吸盘吊具吸附板材重心位置（距板端1/4长度处），起吊时保持水平，人工辅助避免碰撞。

板材靠近墙面时，先插入定位销（预先安装于底座），缓慢靠近磁力底座，利用磁力自动吸附初步定位。

精度调整

用磁力定位仪紧贴板材表面，调整调节螺栓使垂直度偏差≤2mm/m，平整度≤3mm/2m，接缝高低差≤0.5mm。

相邻板材通过磁力连接件的水平调节槽进行左右微调，接缝宽度控制在3-5mm，调整后拧紧防松螺母。

（三）接缝处理

填缝施工

清理接缝内灰尘，塞入泡沫条（直径为缝宽的1.2倍），深度距板面5-8mm。

采用专用胶枪注入密封胶，胶缝呈弧形（半径R=2-3mm），表面用刮板压平，确保无气泡、断胶。

表面处理

密封胶固化前（约20分钟），用蘸有清洁剂的棉布清理多余胶渍。

板材表面污渍用软布擦拭，避免使用硬质工具刮擦磁力面。

四、质量标准

（一）主控项目

板材安装垂直度：≤2mm/m（靠尺检查），全高偏差≤10mm。

表面平整度：≤3mm/2m（2m靠尺+塞尺）。

接缝宽度：设计值±1mm（卡尺测量），接缝高低差≤0.5mm。

磁力连接强度：现场抽样检测（每500块板材取1组），抗拔力≥10kN（通过专用拉力计测试）。

（二）一般项目

板材表面：无划痕、污染、破损，色泽一致，允许局部轻微色差（ΔE≤3）。

密封胶：表面光滑连续，无裂纹、气泡，与板材粘结牢固（剥离试验无脱胶）。

连接件：安装牢固，防松措施到位，无锈蚀、变形。

（三）验收程序

班组自检：每安装完3-5块板材进行一次自检，填写《磁力装配式板安装检查表》。

分项验收：每层或每个施工段完成后，由技术负责人组织监理、施工单位共同验收，