数控技术综合应用：数控机床维修与故障诊断.pdfVIP

数控技术综合应用

第一节数控机床的维修

一、数控机床维修概述

1.数控机床的可靠性与维修

（1）数控机床的可靠性概念

可靠性是系统的内在特性，是衡量其质量的重要指标。系统的可靠性，是指在规定的工

作条件（即设计时该系统的使用环境温度、使用方法、使用条件等）下，系统维持无

故障工作的能力。衡量可靠性的指标，常用以下几种指标：

①平均无故障时间MTBFMTBF等于总工作时间/总故障次数。

②平均修复时间MTTR（MeanTimeToRestore）它是指一台数控机床从出现故障开

始直至能正常使用所用的平均时间。

③有效度A这是从可靠度和可维修度对数控机床的正常工作进行综合评价的尺度，即

可维修的机床在某特定的时间内维持其性能的概率，即：

MTBF

A=——————————

MTBF+MTTR

（2）维修的概念

维修包含两个方面的含义：一是日常与保养（预防性维修），这可以有效延长MTBF；

二是故障维修，在出现故障后尽快修复，尽量缩短MTTR时间，提高机床的有效度A指标。

（3）对维修工作的基本要求

2.数控机床的故障规律

可用图8-1所示的浴盆曲线（或称故障率曲线）表示。在整个使用期内，数控机床

的故障频度大致可分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期及耗损故障期。

3.数控机床日常与保养

数控机床的日常与保养主要包括以下几方面的内容：

（1）保持设备的清洁

（2）定期对各部位进行检查

（3）进行必要的调整与更换

二、数控机床的故障诊断

数控机床故障维修的难点，也是最重要的环节，就是查找故障，即故障诊断。

（一）故障诊断的一般步骤

当数控机床发生故障时，除非出现危及数控机床或人身安全的紧急情况，一般不要关断

电源，要尽可能保持机床原来的状态不变，并对出现的一些信号和现象作好记录。

故障诊断一般按下列步骤进行：

（1）充分故障现场

（2）根据故障情况进行分析，缩小范围，确定故障源查找的方向和

（3）由表及里进行故障源查找

（二）故障诊断的一般方法

这里仅对一些常见的一般性方法作介绍。这些方法互相联系，在实际的故障诊断中，往

往要对这些方法综合运用。

1.CNC系统故障诊断的一般方法

（1）根据CRT上或LED灯或数码管的指示进行故障诊断

（2）根据PC状态或梯形图进行故障诊断

例如，华中Ⅰ型数控系统可通过系统的主菜单，按F10→F1→F4键，即可调出PC

状态。

（3）用诊断程序进行故障诊断

诊断程序一般分为三种，即启动诊断、诊断（也称诊断）和离线诊断。

（4）CNC系统故障诊断的其它新方法随着CNC技术的成熟与完善，更次的诊断技

术已出现。其中有“自修复系统”（Self-RepairSystem）、“专家诊断系统”（Trubhooting

GuidanceExpertSystem）及“通信诊断系统”（DiagnosticCommunicationSystem）等。

2.根据机床参数进行故障诊断

机床参数也称为机床常数，是通用的数控系统与具体的机床相匹配时所确定的一组数

据，它实际上是数控系统的系统程序中未确定的数据或可选择的方式。

3.其它诊断方法

（1）经验法

（2）换板法

三、数控机床的故障维修

在上面介绍了如何查找数控机床的故障，即故障诊断。在查出