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公司丁二酸装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司丁二酸装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁二酸装置操作工岗位的职业健康操作。旨在确保操作工在丁二酸生产过程中的人身安全和健康，预防和减少职业危害。操作工应严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规程，确保生产安全、健康、有序。规程要求操作工具备必要的安全意识和操作技能，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入丁二酸装置作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合规定的安全帽，确保帽带系紧。

-防护眼镜：佩戴护目镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护服：穿戴耐化学品渗透的工作服，确保覆盖全身。

-手套：使用耐化学品手套，如丁腈手套或PVC手套，以防止化学品接触皮肤。

-防护鞋：穿着防滑、防腐蚀的防护鞋。

2.设备状态检查要点：

操作前应对丁二酸装置进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、异味或泄漏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，指示是否正常。

-检查管道、阀门是否有泄漏，法兰连接是否牢固。

-检查电气设备绝缘是否良好，开关标识是否清晰。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气中有害物质浓度符合国家标准。

-保持地面干燥，防止滑倒事故。

-定期检查照明设备，确保光线充足。

-定期清理作业区域，消除潜在的安全隐患。

-作业现场禁止吸烟、饮食，禁止携带火种。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后进行启动。

-按照设备操作手册的顺序开启辅助设备，如泵、搅拌器等。

-开启主设备，逐步调整至预定的工作参数。

-监控设备运行状态，及时调整操作参数以保证生产稳定。

-生产过程中，定期检查设备运行数据，确保在安全范围内。

-停机前，逐步降低工作参数，关闭主设备，最后关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

-控制加料速度，避免超负荷运行。

-严格按照温度、压力等参数操作，不得随意调整。

-定期对设备进行维护保养，确保设备性能良好。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-评估异常情况，根据应急预案采取相应措施。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并立即报告上级。

-确认异常原因后，采取有效措施排除故障，恢复生产。

-整理异常处理记录，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表读数稳定，温度、压力等参数在预定范围内。

-电机运行无异常，电流、电压正常。

-设备各部件连接牢固，无泄漏现象。

-传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无磨损迹象。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或基础松动。

-仪表读数波动大，可能为传感器故障或控制回路问题。

-电机温度异常升高，可能为过载或冷却系统故障。

-管道或阀门泄漏，可能为密封件损坏或连接不牢固。

-传动带打滑，可能为张力不足或轴承损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，包括温度、压力、电流等。

-利用监控仪表实时监控设备运行参数，确保在安全范围内。

-通过设备声音、振动等物理现象初步判断设备状态。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-对异常情况进行记录分析，总结经验，改进监控措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各传感器、仪表的准确性，确保数据可靠。

-对关键设备部件进行振动、温度、噪音等参数的监测。

-检查设备运行中的压力、流量等工艺参数是否符合工艺要求。

-检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否满足要求。

-定期进行设备的电气绝缘测试，确保电气安全。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等。

-调整设备的供料系统，确保原料均匀进入反应系统。

-调整设备的排风、冷却系统，保证设备在适宜的工况下运行。

-调整设备的报警系统，确保在异常情况下能及时发出警报。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施处理。

-温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却水量或速度。

-压力异常：检查安全阀是否正常工作，必要时调整压