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压力容器隐患排查治理制度(2篇)

第一篇

一、总则

为加强压力容器的安全管理，及时消除压力容器存在的安全隐患，确保压力容器的安全运行，保障员工生命和公司财产的安全，依据国家相关法律法规和标准规范，结合本公司实际情况，特制定本压力容器隐患排查治理制度。

本制度适用于公司内所有压力容器的隐患排查治理工作，包括固定式压力容器、移动式压力容器等。公司内各部门、车间及相关人员均应严格遵守本制度，积极参与压力容器隐患排查治理工作。

二、隐患排查治理组织机构及职责

1.组织机构

成立以公司总经理为组长，生产副总经理、安全管理部门负责人、设备管理部门负责人等为成员的压力容器隐患排查治理领导小组。同时，在设备管理部门设立隐患排查治理工作小组，负责具体的排查和治理工作的组织实施。

2.领导小组职责

总经理作为公司安全生产第一责任人，全面负责压力容器隐患排查治理工作的总体部署和监督指导。组织制定隐患排查治理工作的目标和年度计划，确保隐患排查治理所需的资源投入。

生产副总经理协助总经理开展工作，具体负责组织生产部门配合隐患排查治理工作，协调生产与隐患治理之间的关系，确保生产安全有序进行。

安全管理部门负责人负责监督隐患排查治理工作的全过程，对排查出的隐患进行风险评估，提出整改要求和监督整改情况。审核重大隐患治理方案的安全措施，确保隐患治理过程中的安全。

设备管理部门负责人负责组织专业人员开展隐患排查工作，制定隐患治理方案，组织实施隐患治理项目。建立压力容器隐患排查治理档案，对隐患的发现、整改情况进行详细记录。

3.工作小组职责

工作小组组长由设备管理部门指定，负责组织小组成员按照排查计划开展隐患排查工作。对排查出的隐患进行初步分析和分类，提出整改建议并报告给设备管理部门负责人。跟踪隐患治理项目的实施进度，及时解决治理过程中出现的问题。

小组成员由设备管理人员、维修人员、安全管理人员等组成，按照各自的专业分工，对压力容器的各个方面进行详细排查。在排查过程中做好记录，及时向组长汇报发现的问题。积极参与隐患治理工作，确保治理工作按质按量完成。

三、隐患排查内容与方法

1.排查内容

-资料档案方面：检查压力容器的设计文件、制造质量证明文件、安装竣工资料等是否齐全有效。查看压力容器的定期检验报告，确认是否在检验有效期内。检查运行记录、维护保养记录、检修记录等是否完整，记录内容是否真实准确。

-外观检查方面：检查压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否存在裂纹、变形、渗漏等缺陷。查看容器的防腐层、保温层是否完好，有无破损、脱落现象。检查容器的铭牌、标志是否清晰，是否与实际参数相符。

-安全附件方面：检查安全阀的整定压力、密封性能是否符合要求，铅封是否完好，有无泄漏迹象。查看压力表的量程、精度是否合适，指示值是否准确，有无损坏、变形等情况。检查液位计的液位显示是否清晰，有无堵塞、破裂现象，液位报警装置是否正常工作。

-运行参数方面：检查压力容器的工作压力、工作温度、液位等运行参数是否在规定的范围内。查看运行参数的记录是否连续、准确，有无异常波动情况。

-运行环境方面：检查压力容器所在的环境是否符合要求，有无腐蚀性介质、易燃易爆物品等。查看通风、照明等设施是否正常运行，周边是否存在可能影响压力容器安全的障碍物。

2.排查方法

-日常巡查：由操作人员在每班工作前、工作中、工作后对压力容器进行巡查，重点检查运行参数、安全附件、外观等情况。发现问题及时处理并记录在运行日志中。

-定期检查：设备管理部门每月组织一次定期检查，由专业人员对压力容器进行较为全面的检查。检查内容包括上述排查内容的各个方面，采用外观检查、仪器检测等方法进行。

-专项检查：在特殊时期（如节假日、设备大修后等）或根据上级要求，组织专项检查。专项检查可以针对特定的问题或隐患进行深入排查，确保压力容器的安全。

-重点抽查：对于运行时间较长、使用条件恶劣、曾经出现过隐患的压力容器，进行重点抽查。采用无损检测、理化检验等方法，对容器的关键部位进行检测，及时发现潜在的隐患。

四、隐患分级与登记建档

1.隐患分级

根据隐患的严重程度和可能造成的后果，将压力容器隐患分为一般隐患和重大隐患。

一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。例如，安全阀轻微泄漏经简单调整即可解决，压力表指针有轻微偏差可及时校准等。

重大隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。例如，压力容器本体出现严重裂纹，需要进行大规模修复或更换；安全附件失效且无法及时修复，可能导致重大安全事故等。

2.登记建档

对于排查