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生产部门岗位职责标准化手册

引言

本手册旨在明确生产部门各级人员的岗位职责、工作标准与行为规范，通过标准化管理，确保生产过程有序、高效、安全进行，最终实现企业的生产目标与质量承诺。它不仅是生产部门员工日常工作的行为指南，也是部门管理、绩效考核及持续改进的重要依据。全体生产人员均需认真学习、严格遵守并在实践中不断完善。

一、基本原则

1.1目标导向原则

所有岗位职责的设定均以企业整体生产目标为核心，确保各项工作服务于按时、按质、按量交付产品的总体要求。

1.2权责对等原则

明确各岗位的职责范围与相应权限，确保员工在其位、谋其政、负其责，避免权责不清或推诿扯皮现象。

1.3清晰明确原则

岗位职责描述应具体、清晰、无歧义，便于理解和执行，避免使用模糊或过于笼统的表述。

1.4效率优先原则

在职责划分与流程设计上，充分考虑生产效率的提升，减少不必要的环节，优化工作流程。

1.5安全第一原则

所有岗位职责的履行必须以遵守安全操作规程为前提，将安全生产置于首位，确保人身与设备安全。

1.6动态优化原则

本手册并非一成不变，将根据企业发展、生产工艺改进、组织架构调整等因素，定期进行评审与修订，以保持其适用性与先进性。

二、生产部门主要岗位职责

2.1生产部门负责人

生产部门负责人是生产一线的最高管理者，对整个部门的生产运营负全面责任。其核心职责在于统筹规划、协调资源、带领团队达成各项生产指标。

*生产统筹与规划：根据企业年度经营计划，组织制定部门月度、周度生产计划，并确保计划的可行性与严肃性。负责生产任务的分解与下达，协调解决生产过程中的重大瓶颈问题。

*团队管理与建设：负责生产团队的日常管理，包括人员调配、绩效考核、技能培训、激励与发展。营造积极向上、团结协作的团队氛围，提升员工凝聚力与战斗力。

*质量控制与改进：严格执行质量管理体系要求，监督各环节质量控制措施的落实，确保产品质量符合标准。组织分析质量问题，推动持续改进，降低不良品率。

*成本控制与效率提升：关注生产过程中的各项成本构成，包括原材料、能耗、人工等，采取有效措施控制生产成本。通过优化生产流程、改进工艺、提升设备利用率等方式，持续提升生产效率。

*安全生产管理：全面负责部门安全生产工作，组织制定并监督执行安全操作规程，定期开展安全检查与隐患排查，确保生产环境符合安全规范，杜绝重大安全事故的发生。

*设备管理协调：配合设备管理部门，做好生产设备的日常维护保养计划的执行与监督，确保设备完好率，减少因设备故障导致的生产停机。

*跨部门协作：积极与销售、采购、研发、品管等相关部门沟通协调，确保信息畅通，保障生产顺利进行。

*制度建设与执行：组织制定和完善生产相关的各项规章制度、操作规程，并监督执行，确保生产管理的规范化、标准化。

2.2生产调度/计划员

生产调度/计划员是生产计划的具体执行者和生产过程的协调者，是确保生产有序进行的关键角色。

*生产计划细化与排程：根据部门负责人下达的生产任务，结合物料供应、设备状况、人员配置等因素，编制详细的日生产作业计划和工序排程，明确各班组、各岗位的生产任务和完成时限。

*生产过程跟踪与协调：实时监控生产计划的执行进度，收集生产数据，及时发现并协调解决生产过程中出现的物料短缺、设备故障、人员不足等问题，确保生产按计划推进。

*信息传递与反馈：及时向生产部门负责人汇报生产进度、存在问题及解决方案。同时，向各生产班组传达生产指令和相关信息，确保信息准确、及时。

*物料需求与协调：根据生产计划，提前核算物料需求，与仓库及采购部门沟通，确保生产物料的及时供应，避免因缺料影响生产。

*生产数据统计与分析：负责生产日报、周报、月报的数据统计与初步分析，为生产管理决策提供数据支持。

2.3班组长

班组长是生产一线的直接管理者，是连接管理层与操作员工的桥梁，对班组的生产效率、产品质量、安全生产和员工表现负直接责任。

*生产任务执行：根据生产计划，合理安排班组人员，组织本班员工严格按照操作规程进行生产，确保按时、按质、按量完成当日/当班生产任务。

*现场管理：负责班组生产现场的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持生产环境整洁有序，物流畅通，工具、物料定置管理。

*质量过程控制：指导员工严格执行质量标准和检验规范，对本班组生产的半成品、成品质量进行自检和互检，及时发现并隔离不合格品，分析原因并采取纠正措施。

*安全生产监督：严格执行安全操作规程，监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期进行班组安全巡查，及时消除安全隐患，杜绝违章操作。发生安全事故时，立即组织抢救，保护现场，并按规定上报。

*设备日常维护：组织员工进行设备的日常点检、