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钢结构施工安全操作规范全集

一、总则

钢结构施工因其构件重量大、高空作业多、焊接动火频繁等特点，安全风险较高。为保障施工人员生命安全与身体健康，维护施工现场正常秩序，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本规范。本规范适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的制作、安装、拆卸等施工活动。所有参与钢结构施工的单位和人员，必须严格遵守本规范及国家、地方相关法律法规和标准。安全第一，预防为主，综合治理，是钢结构施工必须始终坚持的方针。

二、施工准备与管理

（一）人员资质与培训

1.钢结构施工人员必须经过专业培训，熟悉本工种安全技术操作规程，具备必要的安全知识和技能。特种作业人员（如起重工、焊工、电工、架子工等）必须持证上岗，并按规定参加复审。

2.新入场工人、转岗工人必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。施工前，应对所有作业人员进行有针对性的安全技术交底，并有书面记录和签字确认。

3.作业人员应保持良好的身体状态，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病作业。严禁安排未经培训或不具备相应能力的人员从事特种作业或关键性岗位工作。

（二）施工方案与审批

1.钢结构工程施工前，必须编制详细的施工组织设计和专项安全施工方案，其中应包含针对起重吊装、高空作业、焊接切割、临时用电等危险性较大作业的安全技术措施。

2.专项安全施工方案应按规定程序进行审批。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应由施工单位组织专家进行论证。施工中必须严格按照批准的方案执行，不得擅自修改。

（三）现场勘查与危险源辨识

1.施工前，项目负责人应组织相关人员对施工现场进行详细勘查，了解周边环境、地下管线、架空线路等情况，辨识可能存在的危险源，并制定相应的控制措施。

2.根据辨识结果，在施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等，其设置应符合国家标准。

（四）安全技术交底

1.工程开工前，技术负责人应向全体施工人员进行安全技术总交底，内容包括工程特点、施工方法、安全技术措施、危险源及控制方法等。

2.各分部分项工程施工前，施工负责人或技术人员应向作业班组进行分部分项安全技术交底，并有书面记录和双方签字。交底应具体、明确，针对作业特点和危险因素提出具体的防护要求。

（五）安全设施与防护用品

1.施工现场必须配备充足、有效的安全防护设施和消防器材，并定期进行检查、维护和更换，确保其处于良好状态。

2.作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品（PPE），如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防护手套、焊接面罩等。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

三、起重吊装作业安全

（一）吊具索具的检查与使用

1.起重吊装所用的钢丝绳、卸扣、吊钩、吊具、索具等，必须具有产品合格证和检测报告，并在使用前进行严格检查。严禁使用不合格或报废的吊具索具。

2.钢丝绳应无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、锈蚀等缺陷，其安全系数应符合规定。吊钩应有防脱装置，严禁超负荷使用。

3.吊具索具应根据构件的重量、形状和吊装要求合理选择和使用，确保连接牢固可靠。对棱角处的吊点，应加设衬垫保护，防止钢丝绳被割断。

（二）起重机操作与指挥

1.起重机操作人员必须持证上岗，熟悉所操作起重机的性能、构造和操作方法。作业前应检查起重机的制动、限位、安全保护装置等是否灵敏可靠。

2.吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应持证上岗，熟悉指挥信号，并与起重机司机保持密切联系。指挥信号应明确、统一，禁止违章指挥和违章操作。

3.起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、通行或作业。吊物不得长时间悬停在空中，严禁利用起重机吊运人员。

（三）构件吊装与堆放

1.构件吊装前，应检查构件的绑扎是否牢固，重心是否找准，吊点是否合理。起吊时应先进行试吊，确认无误后方可正式吊装。试吊高度一般为几十厘米，检查各部位受力情况。

2.吊装大型或不规则构件时，应设置牵引绳或溜绳，防止构件摇摆、旋转或碰撞。构件就位后，应立即进行临时固定，待确认稳固后方可松钩。

3.构件堆放场地应平整坚实，排水良好。构件应按品种、规格、吊装顺序分区堆放，堆放高度不宜过高，并有防止倾倒的措施。

（四）吊装区域安全管理

1.吊装作业应设置警戒区域，并用警示带或警示标志标识，严禁非作业人员进入。夜间作业应设置充足的照明。

2.遇有六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应停止露天起重吊装作业。雨后作业应注意防滑。

四、钢结构安装与连接作业安全

（一）构件进场与验收

1.钢结构构件进场时，应进行外观质量、尺寸偏差、合格证等检查验收，不合格构件不得使用。

2.构件在运输、装卸过程中，应采取有效措施防止变形、损坏和安全事故。

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