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张家港高空防腐施工方案

一、工程概况

本工程位于张家港市工业园区，主要针对化工装置区钢结构管廊、储罐罐壁及冷却塔支撑体系开展高空防腐作业。施工区域最大高度达68米，作业面涵盖平面、立面及异形结构，环境腐蚀等级按《工业建筑防腐蚀设计标准》划分为C5-M（海洋性大气）及C4（工业重度污染）两类。工程采用表面处理-涂层防护-长效监测三位一体技术路线，要求防腐体系在15年内腐蚀速率≤0.02mm/年，涂层附着力≥5MPa，盐雾测试耐受时长≥4000小时。

施工区域气象特征显著影响作业安排：年均相对湿度78%，夏季台风季（7-9月）最大风力可达10级，冬季最低气温-5℃。根据GB50212-91规范要求，施工期间需确保环境温度5-40℃，相对湿度≤85%，钢板表面温度高于露点温度3℃以上。针对张家港临江特性，钢结构基层处理后4小时内必须完成底涂施工，防止潮汐性返锈。

二、材料选择与技术参数

（一）防腐涂料体系配置

底漆层采用改性环氧富锌底漆（锌含量≥85%），干膜厚度控制在60-80μm。该涂料通过锌粉牺牲阳极保护与化学键合双重作用，在钢材表面形成致密钝化膜。混合配比严格执行甲组分:乙组分=4:1（重量比），熟化时间控制在20-30分钟，适用期（25℃）不超过4小时。针对海洋大气环境，特别添加2%纳米硅烷偶联剂，提升涂层与基层的界面结合力。

中间层选用玻璃纤维增强环氧中层漆，含60%以上无碱玻璃鳞片（片径0.2-0.4mm），干膜厚度120-150μm。通过鳞片平行搭接形成迷宫效应，水蒸汽渗透率≤0.5g/m2·24h。施工采用高压无气喷涂，喷嘴口径0.43mm，工作压力18-22MPa，喷枪与基面保持30-50cm垂直距离，走枪速度控制在30-50cm/s。

面漆层实施差异化配置：

海洋大气区（距离长江岸线1km范围内）：氟碳面漆（PVDF含量≥70%），干膜厚度50-60μm，光泽度（60°）≥85，耐人工加速老化（QUV）10000小时失光率≤15%

工业污染区：聚硅氧烷面漆，干膜厚度60-70μm，铅笔硬度≥2H，附着力（划格法）1级，耐盐雾性能达5000小时无起泡、无锈蚀

（二）辅助材料技术要求

喷砂磨料选用棱角形棕刚玉（粒径0.6-1.2mm），含尘量≤0.5%，莫氏硬度≥9.0，堆积密度1.6g/cm3。压缩空气需经三级过滤（精度分别为5μm、1μm、0.1μm），油水分离器出口压力0.7-0.8MPa，确保喷砂表面无油污、水渍污染。

修补材料采用环氧腻子（配比E44:聚酰胺=100:70），用于填补深度＞0.5mm的表面凹坑及焊缝咬边。腻子施工前需进行熟化处理（25℃条件下放置30分钟），采用牛角刮刀分两次刮涂，每次厚度不超过1mm，阴阳角部位需修成R≥5mm的圆弧过渡。

三、施工准备与资源配置

（一）作业平台搭建

根据不同作业高度采用分级平台体系：

30米以下区域：ZLP630型电动吊篮（额定载重量630kg），平台尺寸6m×0.7m×1.2m，悬挂机构抗倾覆系数≥2.0，安全锁锁绳距离≤150mm

30-50米区域：QTZ80型塔式起重机配合载人吊笼，吊笼设置双重制动系统，运行速度控制在0.6m/s

50米以上区域：SC200/200型施工升降机，附墙间距≤9m，导轨架垂直度偏差≤0.15%

所有高空作业平台均需安装风速报警仪（报警阈值12m/s）和倾斜度传感器（报警阈值8°），平台两侧设置1.2m高防护栏杆，底部铺设5cm厚防滑木板，接缝处用防水胶带密封。

（二）设备与人员配置

主要施工设备配置清单：

高压无气喷涂机：3台（备用1台），流量3.5L/min，工作压力25MPa

喷砂设备：2套，喷嘴直径8mm，耗气量3m3/min

表面处理工具：电动钢丝刷15台（功率1.1kW），角磨机20台（转速12000r/min）

检测仪器：超声波测厚仪（精度±1μm）、电火花检测仪（5-30kV可调）、附着力测试仪（0-10MPa）

气象监测设备：温湿度记录仪（数据存储容量≥3个月）、风向标风速仪（量程0-20m/s）

人员配置实行三岗制管理：

高空作业组：20人（持证登高作业证），分5个班组，每组4人（1名主操+3名辅助）

地面配合组：10人，负责材料搅拌、设备维护及安全警戒

技术监督组：3人（持防腐施工员证），实施全过程质量监控

所有施工人员需通过高空防腐作业+机器人操作专项培训，重点掌握高温环境下材料施工参数控制（25℃以上每升高5℃，涂料适用期缩短20%）、升降平台应急操作等技能，模拟考核通过率100%方可上岗。

四、施工工艺与操作要点

（一）基面处理工艺

钢结构表面处理采用高压水射流除锈+机械打磨组合工艺：

预处理：采用120MPa高压水射流清除表面氧化皮、旧涂层及锈蚀物，喷嘴移动速度8-10m/min，与基面夹角