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建筑石膏粉施工工艺及质量控制方案

建筑石膏粉作为一种新型绿色环保建筑材料，凭借其轻质、高强、隔热、隔声、防火性能好及施工方便等诸多优点，在现代建筑装饰装修工程中得到了广泛的应用。为确保石膏粉施工质量，充分发挥其材料特性，特制定本施工工艺及质量控制方案，旨在为实际工程应用提供系统性的技术指导。

一、建筑石膏粉特性概述

建筑石膏粉是以天然石膏或工业副产石膏为原料，经特定工艺加工制成的以半水硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。其主要特性包括：凝结硬化速度较快，具有微膨胀性，这使得石膏制品尺寸稳定，不易开裂；硬化后孔隙率较高，故其表观密度小，保温隔热性能优良；同时具有良好的防火性能和一定的调温调湿功能。了解这些特性是确保施工质量的基础。

二、施工工艺

（一）施工前准备

1.材料准备与验收

*建筑石膏粉：应符合国家现行标准要求，进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，确保其初凝时间、终凝时间、抗折强度、抗压强度等性能指标合格。石膏粉应存放于干燥、通风的库房内，防止受潮结块，严禁与其他材料混存。

*配套材料：根据施工要求，准备好合格的缓凝剂、促凝剂（如需）、界面剂、玻璃纤维网格布（如需增强）等。缓凝剂的品种和掺量需通过试验确定，以满足施工操作时间要求。

*水：宜采用洁净的饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水，不得使用含有油污、酸碱物质及杂质的水。

2.施工工具准备

*搅拌工具：电动搅拌器、搅拌桶。

*抹灰/刮涂工具：灰桶、灰勺、托灰板、抹子（铁抹子、塑料抹子）、刮尺（靠尺）、阴角器、阳角器、砂纸、打磨块等。

*计量工具：磅秤、量筒或水桶（用于控制水灰比）。

*检测工具：2米靠尺、塞尺、直角尺、水平仪等。

3.基层处理

*检查与清理：彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及松动部分，对残留的砂浆疙瘩、突出物等应铲平、扫净。

*修补与找平：对于基层表面的孔洞、缝隙，应采用与石膏粉同类型的材料或专用修补材料进行填补、压实、抹平。墙面、顶棚的阴阳角应方正顺直，如有偏差应提前进行处理。

*洒水湿润：施工前，应对基层进行洒水湿润，但应避免基层表面有明水。对于吸水性较强的基层（如混凝土、加气混凝土），可在施工前涂刷一层界面处理剂，以增强石膏与基层的粘结力，防止空鼓、脱落。

*平整度检查：使用2米靠尺检查基层表面平整度，偏差较大处应提前进行处理。

4.施工环境要求

*施工环境温度宜控制在5℃~35℃之间。当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应的保温或降温措施，严禁在负温或烈日暴晒下施工。

*施工环境相对湿度不宜大于85%。雨天或基层表面有结露时，不得施工。

*应保证施工区域有良好的通风条件，以利于石膏的凝结硬化及水分蒸发。

（二）施工作业

1.浆料配制

*配比控制：严格按照产品说明书推荐的水灰比（或灰水比）进行配料。通常情况下，建筑石膏粉的加水量范围在其重量的60%~80%之间，具体需根据石膏粉的品种、性能及施工稠度要求确定。严禁任意加水或加料。

*搅拌方法：先将计量好的水倒入搅拌桶内，然后缓慢加入石膏粉，边加边用电动搅拌器搅拌，搅拌时间一般为3min~5min，直至浆料均匀、无结块、无气泡，呈细腻糊状。搅拌时不宜过度，以免引入过多空气。

*搅拌量与使用时间：应根据施工速度和石膏浆的凝结时间合理控制每次的搅拌量，一般应在石膏浆初凝前用完。已初凝的石膏浆不得加水重新搅拌使用，应废弃。

2.抹灰/刮涂

*上浆：将搅拌好的石膏浆均匀涂抹或刮抹在基层表面。操作时应从一侧向另一侧、由上而下或由下而上进行，避免来回反复涂抹，以免影响粘结力和表面平整度。

*刮涂厚度：根据设计要求和施工规范确定抹灰厚度。通常一次刮涂厚度不宜过厚（一般内墙抹灰每层厚度控制在5mm~10mm，顶棚宜薄），如需达到较厚的厚度，应分遍进行，待前一遍石膏终凝并具有一定强度后（一般间隔4h~6h），方可进行下一遍施工。

*找平与收光：第一遍（打底）主要起找平作用，待其初凝后，用刮尺或靠尺检查平整度，对局部不平整处进行修补。最后一遍（罩面）应在底层石膏干燥至70%~80%时进行，刮涂应均匀、平整、光滑，厚度宜控制在1mm~2mm。刮涂时，抹子运行应平稳，用力均匀，以获得光洁的表面。

*阴阳角处理：阴阳角应用专用的阴阳角器捋顺压实，确保线条顺直、清晰、方正。

*分格处理：如需设置分格缝，应在相应位置粘贴分格条，待石膏终凝后取出，并对分格缝进行清理和修饰。

3.压光（如设计要求）

*对于要求压光的表面，可在石膏浆接近终凝、手指轻按无明显痕迹时，用铁抹子进行压光处理，使表面更加致密、光滑。

（三）后期养护与成品保护