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玻璃防水幕墙施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸，包括幕墙结构布置图、节点详图、玻璃排版图等，明确防水构造要求及关键施工部位。

编制详细的施工方案，内容涵盖施工流程、各工序技术参数、质量控制标准及应急预案，并进行内部审批。

进行现场测量放线，使用全站仪、水准仪等仪器，复核建筑结构轴线、标高及预埋件位置，确保幕墙安装基准线偏差符合规范要求（轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm）。

组织技术交底会议，向施工班组明确各工序操作要点、防水施工注意事项及质量验收标准。

（二）现场准备

清理施工场地，平整场地并做好排水措施，确保材料堆放区、加工区及作业面无积水。

设置临时材料仓库，要求通风干燥、防雨防潮，玻璃、密封胶等材料需架空存放，远离火源及腐蚀性物质。

搭设施工脚手架或操作平台，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺并固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及挡脚板。

安装临时水电设施，施工用水压力≥0.3MPa，供电线路采用三相五线制，配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。

（三）机具准备

序号

设备名称

规格型号

数量

用途

检查要求

1

电钻

220V，功率500W

5台

钻孔

钻头锋利，运转正常，无漏电现象

2

打胶枪

手动/气动

10把

密封胶施工

枪嘴完好，出胶均匀

3

玻璃吸盘

承重≥100kg

8个

玻璃搬运安装

吸盘吸附力强，无漏气现象

4

水平仪

精度0.02mm/m

2台

测量水平度

校准合格，在有效期内

5

胶缝检测仪

-

1台

检测密封胶宽度、深度

传感器灵敏，数据显示准确

6

角磨机

直径100mm

3台

金属构件打磨

防护罩完好，砂轮片无裂纹

二、材料要求

（一）主要材料

玻璃

采用6mm+12A+6mmLow-E中空钢化玻璃，玻璃边缘应进行倒棱、磨边处理，无缺角、裂纹，表面平整度偏差≤0.2mm/m。

玻璃性能指标：可见光透射比≥50%，传热系数K≤2.8W/(㎡·K)，水密性≥1.5kPa，抗风压性能≥3.0kPa。

进场时需提供产品合格证、性能检测报告及3C认证证书，每批随机抽取3片进行外观及厚度检查。

型材

铝合金型材采用6063-T5牌号，表面进行粉末喷涂处理，涂层厚度40-120μm，附着力达到GB/T9286规定的1级。

型材截面尺寸偏差：宽度±0.3mm，高度±0.2mm，直线度≤0.5mm/m，氧化膜厚度≥10μm。

进场后应按规格堆放，避免挤压变形，存放时间超过3个月需重新进行涂层附着力检测。

密封材料

结构密封胶：采用硅酮结构密封胶，符合GB16776标准，邵氏硬度40-60A，拉伸粘结强度≥0.6MPa，固化时间≥7天（23℃环境下）。

耐候密封胶：采用中性硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，固化后无裂纹、气泡，与玻璃、型材的相容性试验合格。

密封胶进场时需核对生产日期，保质期一般为9个月，超过保质期的产品严禁使用。

（二）辅助材料

橡胶密封条：采用三元乙丙（EPDM）材质，邵氏硬度60±5A，扯断伸长率≥300%，压缩永久变形≤25%（70℃×22h）。

五金件：采用316不锈钢螺栓、螺母，抗拉强度≥500MPa，表面无锈蚀、毛刺，螺纹配合精度为6H/6g。

衬垫材料：使用闭孔泡沫塑料条，密度≥30kg/m3，压缩性能≤10%（压缩量25%时），避免使用开孔材料。

（三）材料验收

材料进场时，由材料员、质检员共同验收，核对产品名称、规格、型号、数量及出厂合格证、检测报告。

对玻璃、型材等主要材料进行抽样送检，检测项目包括玻璃力学性能、型材壁厚、密封胶粘结性能等，送检合格后方可使用。

不合格材料应立即标识隔离，严禁用于工程，并及时通知供应商进行退换货处理。

三、施工工艺

（一）预埋件处理

清理预埋件表面的混凝土浮浆、铁锈，采用角磨机进行打磨，露出金属光泽，打磨后及时涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。

检查预埋件位置偏差，当偏差超过10mm时，采用化学锚栓进行补救，锚栓直径≥M12，埋深≥10d（d为锚栓直径），抗拔承载力≥15kN。

预埋件与连接件之间采用焊接连接，焊缝高度≥6mm，长度≥100mm，焊接完成后清除焊渣，涂刷两道防锈漆。

（二）龙骨安装

竖龙骨安装

按放线位置将竖龙骨固定在预埋件连接件上，采用M12不锈钢螺栓连接，螺栓拧紧力矩为45-50N·m。

竖龙骨安装垂直度偏差：层高≤3m时≤2mm，层高3m时≤3mm，累计偏差≤10mm。

相邻竖龙骨间距偏差≤2mm，同一平面内竖龙骨平整度偏差≤3mm/2m。

横龙骨安装

横龙骨与竖龙骨采用角码连接，角码与竖龙骨通过M10螺栓固定，横龙骨两端与竖龙骨之间预留2mm伸缩缝。

横龙骨安装水平度偏差≤2mm/m，同一标高横龙骨高度偏差≤5mm。

安装完成后，对龙骨框架进行