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压路机操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：压路机操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事压路机操作的工作人员。目的在于确保压路机操作过程的安全、高效和规范，降低事故风险，提高工程质量。通过详细规定操作流程和注意事项，保障压路机操作工在作业过程中的身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、反光背心、防尘口罩、绝缘手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查压路机的各个部件，如发动机、传动系统、液压系统、转向系统等，确保无松动、漏油、漏气等现象。

b.检查轮胎气压，确保符合规定标准。

c.检查照明、信号装置是否正常工作。

d.检查液压油、冷却液、燃油等是否充足，并进行必要的补充。

3.环境要求：

a.操作区域应平整、坚实，无障碍物，确保压路机行驶和作业的稳定性。

b.操作现场应有明显的警示标志，如“施工重地”、“小心车辆”等。

c.雨雪天气或视线不良时，应采取相应的安全措施，如设置警示灯、减速慢行等。

d.作业现场应有专人负责指挥交通，确保作业安全。

4.操作人员应熟悉压路机的性能、操作规程和紧急情况下的应急处理措施。

5.在操作前，应进行试运行，确认压路机各系统运行正常，无异常情况。

6.操作人员应了解并遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.启动发动机：

a.确认所有安全措施已到位。

b.打开电源开关，启动发动机。

c.检查发动机运行是否平稳，有无异常噪音。

2.调整速度和方向：

a.根据作业要求调整压路机的行驶速度。

b.使用转向系统控制压路机的行驶方向，确保平稳转向。

3.开始压实作业：

a.将压路机驶入压实区域，保持适当的距离。

b.根据压实要求调整振动和压实速度。

c.按照规定的压实路线和顺序进行作业，避免漏压或过度压实。

4.关键点：

a.注意观察压实效果，及时调整压实参数。

b.避免在坡道、桥面等特殊区域进行压实作业，以防意外。

c.作业过程中，注意保持压路机与周围物体的安全距离。

5.作业结束：

a.停止压实作业，关闭振动装置。

b.将压路机驶离压实区域，停放在指定位置。

c.关闭发动机，拔掉钥匙，确保安全。

6.清理与维护：

a.清理压路机上的泥土和杂物。

b.检查并补充燃油、液压油、冷却液等。

c.对压路机进行日常维护和保养，确保下次作业的顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统工作正常，无泄漏现象，各液压缸动作灵活。

c.轮胎气压符合规定，无磨损过快迹象。

d.照明和信号装置工作正常，提供足够的照明和信号。

e.操作控制系统响应迅速，无卡顿或失灵现象。

f.整机无漏油、漏水、漏气，各连接部件紧固可靠。

g.作业过程中，压路机稳定，无异常震动。

2.异常状态：

a.发动机出现异常噪音、振动或排放异常。

b.液压系统出现泄漏、油温过高或动作不协调。

c.轮胎气压异常或磨损严重，影响行驶和压实效果。

d.照明和信号装置故障，影响操作安全。

e.操作控制系统反应迟钝或失灵。

f.整机出现漏油、漏水、漏气，可能存在安全隐患。

g.作业过程中，压路机出现不稳定震动，可能影响压实质量。

在操作过程中，操作工应密切注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行检查和维修。对于严重故障，应立即报告上级，采取相应措施，确保人员和设备安全。同时，定期对设备进行保养和检查，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查发动机怠速：启动发动机，待运转稳定后，观察怠速转速是否在规定范围内。

b.检查液压系统压力：使用压力表测量液压系统工作压力，确保其符合设备说明书的要求。

c.检查轮胎气压：使用气压表测量轮胎气压，确保气压符合操作规程和设备要求。

d.检查传动系统：检查传动链条、齿轮等是否有磨损或松动现象。

e.检查振动系统：启动振动装置，检查振动频率和幅度是否符合标准。

f.检查转向系统：检查转向是否灵敏，是否存在偏摆现象。

g.检查照明和信号装置：检查灯光亮度、信号装置的显示是否正常。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对不符合标准的参数进行调节。

b.调整发动机怠速：通过调整节气门或怠速螺丝，使怠速转速达到规定范围。

c.调整液压系统压力：通过调节液压泵或液压阀，使系统压力符合标准。

d.调整轮胎气压：根据操作规程，重新充气或放气，确保气压达标