防护铅门板施工安全技术交底.docVIP

防护铅门板施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过铅防护施工专项培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

施工前必须穿戴全套个人防护用品，包括铅胶防护服、防护眼镜、防尘口罩、防砸安全鞋及防滑手套，袖口和裤脚需收紧。

严禁佩戴金银首饰、手表等金属饰品进行作业，避免与铅板接触产生化学反应或划伤防护装备。

作业期间每2小时轮换岗位，避免长时间接触铅环境，累计作业时间每日不超过6小时。

施工人员需随身携带铅污染检测试纸，每小时对袖口、领口等部位进行检测，发现污染立即更换防护服。

禁止在施工区域饮水、进食或吸烟，饮食前必须使用专用洗手液清洁双手及面部，并用检测试纸确认无铅残留。

患有高血压、贫血、神经系统疾病者严禁参与铅门板施工，作业人员每年需进行铅含量体检。

二、危险源识别与预防措施

铅中毒风险：铅板切割、打磨时产生的粉尘可通过呼吸道进入人体，需在施工区域设置强制排风系统，风速不低于2m/s。

重物伤害风险：单块铅门板重量可达50-200kg，搬运时必须使用液压叉车或吊装设备，严禁人工直接抬运，吊装时吊具承重能力需为门板重量的3倍以上。

机械伤害风险：使用角磨机、等离子切割机等设备时，需检查设备防护罩完整性，切割方向严禁正对他人，砂轮片磨损超1/3时立即更换。

触电风险：电动工具必须安装漏电保护器（漏电动作电流≤30mA），电缆线需架空敷设，避免被铅板碾压破损。

坠落风险：高空安装（高度≥2m）时必须搭设脚手架或使用高空作业平台，安全带需固定在独立承重结构上，严禁直接系在铅门板框架上。

火灾风险：焊接作业时铅板表面需铺设防火毯，配备2具4kg干粉灭火器，动火点与易燃材料保持5m以上安全距离。

三、安全操作规程

铅板切割作业：

切割前确认铅板厚度（常见10-30mm），选择适配的切割片，切割深度每次不超过3mm，避免因阻力过大导致设备反弹。

切割产生的铅屑需用专用收集桶盛装，严禁随意丢弃，每日施工结束后由有资质单位回收处理。

框架安装作业：

门框安装必须使用水平仪校准，垂直度偏差≤2mm/m，固定螺栓采用不锈钢材质，拧紧力矩控制在35-40N·m。

临时固定时使用专用夹具，禁止在铅板上打孔临时固定，避免破坏防护性能。

门板吊装作业：

吊装前检查吊耳焊接强度，进行1.5倍额定载荷试吊，静置5分钟无变形方可正式吊装。

门板与墙面间隙需用铅胶泥填充，填充深度不低于10mm，表面平整度误差≤1mm/m。

密封处理作业：

接缝处使用铅胶带密封，胶带宽度不小于接缝宽度的2倍，搭接长度≥50mm，压实后用滚轮反复碾压确保无气泡。

四、应急处置与现场管理

施工区域设置“铅污染危险”“必须佩戴防护用品”等警示标识，非作业人员严禁入内。

配备应急冲洗装置，水温控制在38-40℃，水压0.2-0.3MPa，发生铅粉尘接触时立即冲洗暴露部位不少于15分钟。

若发生铅板坠落，立即启动应急停机程序，撤离人员并设置警戒区，使用专用工具清理碎片，严禁徒手接触。

每日施工前检查防护装备密封性、设备接地电阻（≤4Ω）及通风系统运行状态，记录《铅防护施工安全检查表》。

施工废料需分类存放，铅屑、废胶泥等危险废物需贴红色标签，交由持危废处理资质的单位运输处置。

五、质量与安全验收标准

铅门板安装后，需使用γ射线检测仪检测接缝处辐射剂量率，≤0.1μSv/h为合格，不合格处需重新密封。

门框与墙体连接螺栓需进行扭矩复紧，24小时后复紧力矩衰减量不得超过5%。

铅板表面不得有划痕（深度＞0.5mm）、凹陷（面积＞10cm2）等缺陷，防护胶层附着力需通过划格试验（100/100无脱落）。

施工完成后，现场铅粉尘浓度需≤0.05mg/m3（8小时加权平均值），使用便携式检测仪多点检测并留存记录。

验收合格后，需向使用单位移交《铅防护施工质量证明书》《辐射安全检测报告》及《废弃物处理回执》。