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橡胶制胶工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：橡胶制胶工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制胶工岗位的操作人员，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生，提高工作效率和产品质量。通过规范操作流程，确保生产环境的安全和卫生，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查橡胶制胶设备，包括硫化机、挤出机、切割机等，确保设备运行正常，无故障和异常现象。检查内容包括设备润滑、电气线路、安全装置等。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。操作区域应设置明显的警示标志，确保操作人员能够清晰识别危险区域。

4.原材料准备：检查橡胶原材料的质量，确保无杂质、无破损。按照配方要求，准确称量各种原材料，并按照规定的顺序加入设备。

5.工具准备：准备好所需的工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，并确保工具完好无损。

6.安全措施：操作前应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。确保消防器材、急救箱等应急设施齐全有效。

7.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免将有害物质带入工作区域。

8.环保要求：操作过程中产生的废料、废弃物应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。

9.交接班制度：操作人员应按照交接班制度进行工作交接，确保生产过程连续、稳定。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动硫化机、挤出机等设备，确保设备正常运行。

2.加载原材料：根据配方要求，将称量好的橡胶原材料依次加入挤出机，注意控制加料速度，避免过快造成设备负荷过大。

3.调节温度：根据橡胶种类和工艺要求，调整硫化机的温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.控制压力：监控硫化机的压力，确保压力在安全范围内，防止设备损坏。

5.挤出成型：启动挤出机，将橡胶原料挤出成型，注意调整挤出速度和压力，以保证成型质量。

6.硫化：将成型好的橡胶制品放入硫化机进行硫化，根据产品要求设定硫化时间和温度。

7.冷却：硫化完成后，将橡胶制品取出，放置在冷却架上自然冷却，避免温差过大导致产品变形。

8.切割：冷却至室温后，使用切割机对橡胶制品进行切割，确保切割边缘整齐、无毛刺。

9.检查：对切割后的橡胶制品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

10.包装：将合格的橡胶制品进行包装，注意防尘、防潮，确保产品在运输过程中不受损害。

11.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，保持设备清洁卫生。

12.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等，为后续生产提供数据参考。

关键点：

-严格按照配方和工艺要求进行操作，确保产品质量。

-注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作过程中保持专注，避免因疏忽造成安全事故。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

-操作完毕后，做好清洁和记录工作。

四、设备状态

在橡胶制胶工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机启动和停止时，反应迅速，无过载现象。

3.传动系统无松动，链条或皮带张紧适中，无打滑。

4.润滑系统正常工作，油液清洁，无漏油现象。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

6.电气控制系统工作正常，无过热、短路等异常。

7.工作环境整洁，无积尘、积油，设备表面清洁。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音增大。

2.电机启动困难或运行中过热，可能存在过载。

3.传动系统出现松动、链条或皮带打滑。

4.润滑系统油液变质或泄漏，可能影响设备润滑效果。

5.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

6.电气控制系统出现故障，如过热、短路、指示灯不亮等。

7.工作环境脏乱，设备表面有油污、积尘。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，查找原因并采取相应措施，确保设备恢复正常工作状态，防止事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保证生产过程的连续性和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对硫化机、挤出机等设备的关键部位进行温度测试，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

2.压力测试：使用压力表检查硫化机的压力是否达到设定值，确保压力稳定且在安全操作范